Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Выбор подачи s




Выбор глубины резания t

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла

РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

Расчет машинного времени

Расчет машинного времени производится по формуле (3.9).

 

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла (табл. П.1.1–П.1.4, П.4.1–П.4.5) или [9, табл. 48–50].

 

 

При сверлении глубина резания t =0,5 D (рис. 2.2, а, б), при рассверливании t =0,5(D–d), (рис. 2.2, в).

 

Подача при сверлении, без ограничивающих факторов, выбирается максимально допустимой по прочности сверла (табл. П. 4.6).

При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз [9]. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны.

 

5.4. Расчет скорости резания V

Скорость резания при сверлении определяется по формуле

 

, м/мин, (5.1)

 

а при рассверливании

 

, м/мин. (5.2)

 

Значения коэффициента СV и показателей степени х, у и m приведены в табл. П.4.7–П.4.10.

Значение периода стойкости Т – в табл. П.4.9.

Общий поправочный коэффициент КV является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К М V, материала инструмента К И V, коэффициент, учитывающий глубину сверления КlV.

КV= К М V · К И V · КlV. (5.3)

 

К М V – в табл. П.3.13, П.3.14, П.3.16;

К И V – в табл. П.3.17;

КlV – в табл. П.4.10.

Расчет оборотов шпинделя п определяют по формуле (3.3), где D – диаметр сверла, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку и рассчитывается уточненная скорость резания.

 

5.5. Расчет крутящего момента М кр и осевой силы Р 0

 

Расчет крутящего момента и осевой силы производится по формулам:

при сверлении

 

,Н·м; (5.4)

 

, Н; (5.5)

 

при рассверливании

 

, Н·м; (5.6)

 

, Н; (5.7)

 

Значения коэффициентов СМ и Ср и показателей степени q, y приведены в табл. П.4.11. Коэффициент Кр, учитывающий условия обработки, зависит только от материала обрабатываемой заготовки Кр = К М р – табл. П.3.22, П.3.23.

5.6. Расчет мощности резания N рез

 

Мощность резания рассчитывается по формуле

 

, кВт, (5.8)

где п – число оборотов шпинделя, определяется по формуле (3.3)

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-29; Просмотров: 821; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.