И ширины фрезерования В

Назначение глубины резания t

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы

РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Расчет мощности электродвигателя станка

, кВ, (5.9)

где η– КПД станка, η=0,81.

5.8. Расчет машинного времени Т _м

, (5.10)

где L – общая длина прохода инструмента, мм;

п – число оборотов заготовки в минуту;

s – подача, мм/об.

, (5.11)

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l ₁– величина врезания, мм;

l ₂ – величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах для назначения наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [9, табл. 44–66] или [7, табл. 74–99].

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы (табл. П.1.1, П.1.2, П.5.1–П.5.17).

Понятия t и В связаны с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (рис.2.3).

6.3. Определение подачи на зуб s_z

Подачу на зуб определяют исходя из заданной шероховатости, точности, обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, системы СПИД, мощности станка, прочности механизма подачи станка (табл. П.5.18–П.5.21) или [9].

6.4. Определение минутной подачи s _м

Минутную подачу определяют в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя – при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости

, мм/мин, (6.1)

где z – число зубьев фрезы;

п – частота вращения фрезы, об/мин.

Дата добавления: 2015-06-29