Процессы формообразования холодным деформированием

Процессы холодного деформирования — наиболее прогрессивные методы изготовления заготовок и деталей. Высокая производительность труда с низкой себестоимостью изделия и высокий коэффициент использования металла с высокими прочностными свойствами способствует широкому применению процессов холодного деформирования в различных отраслях промышленности.

Применяемые для формообразования деталей холодным деформированием процессы можно разбить: на формование, объемное деформирование и деформирование поверхностных слоев.

Формование включает процессы, основанные на изменении формы поверхности заготовки без существенного перераспределения и перемещения металла. К ним относят:

а) гибку,

б) обтяжку,

в) вытяжку,

г) формовку,

д) выдавливание без утончения.

К объемному деформированию относят процессы, с помощью которых формообразование деталей осуществляется посредством перераспределения и заданного перемещения объема металла при значительных удельных давлениях инструмента на заготовку. Это:

а) выдавливание с утончением,

б) редуцирование,

в) объемная формовка, холодное прессование, осадка,

г) накатывание резьбы.

В особую группу выделяют отделочные и упрочняющие процессы, связанные с деформированием поверхностных слоев без существенного изменения формы и размеров заготовки, полученных в предыдущих операциях технологического процесса. К ним относят:

а) обкатывание, раскатывание роликами и шариками,

б) дорнование,

в) обжатие кромок,

г) обработку дробью.

Дата добавления: 2014-01-03