Контроль проникающими веществами

Магнитопорошковый метод индикации дефекта

При проведении магнитопорошкового контроля выполняют следующие операции: подготовка поверхности; намагничивание поверхности; нанесение магнитного индикатора; оценка результатов контроля; отметка дефектного места; размагничивание объекта.

При нанесении порошка (или суспензии с порошком) на поверхность частицы порошка наиболее интенсивно располагаются в районе дефекта, принимая его очертания.

Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или инструментальным способом.

Применение капиллярного метода регламентируется ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы». В зависимости от способа получения первичной информации различают методы яркостной (Я), цветной (Ц), люминисцентной (Л) и люми-нисцентно-цветной (ЛЦ) дефектоскопии.

Процесс капиллярного контроля состоит в следующем:

1. операция. Очистка поверхности изделия 1 и области дефекта 2 от загрязнения и обезжиривание.

2. операция. Пропитка дефектов индикаторной жидкостью (пенетрантом).

3. операция. Удаление с поверхности избытка пенетранта.

4. операция. Нанесение на поверхность специальных порошков – проявителей. Пенетрант в дефекте пропитывает проявитель и образует следы на поверхности. В зависимости от свойств пенетранта след или имеет светлый тон на темной поверхности, или темный фон на светлой поверхности, или яркую окраску, или светится при ультрафиолетовом облучении. Полученный след анализируют визуально или фиксируют оптическим методом (фотографирование, съемка на видеокамеру и др.). После дефектоскопии поверхность очищают.

Капиллярным методом контролируют изделия из металлов (в основном, неферромагнитных), неметаллических материалов и композитные изделия любой конфигурации. Контроль капиллярным методом проводят до ультразвукового или магнитопорошкового метода. Им обнаруживают только выходящие на поверхность дефекты.

Широкое применение капиллярный метод находит в энергетике, авиации, химической промышленности, ракетной технике, судостроении. Им контролируют основной металл и сварные соединения в деталях из нержавеющей стали, алюминия, титана, магния и других цветных металлов.

Дата добавления: 2014-01-03