Тампонажные пасты

Тампонажные пасты готовят на глинистой основе или на основе неорганических вяжущих веществ. Пасты на глинистой основе представляют собой высоковязкие тампоны, которые применяют для проведения тампонажных работ по снижению интенсивности поглощения с последующим закачиванием БСС или как самостоятельные изолирующие смеси при низкой интенсивности поглощения. Пасты на основе неорганических вяжущих веществ являются твердеющими и со временем превращаются в тампонажный камень достаточной прочности. Ниже описаны пасты, наиболее широко применяющиеся при изоляционных работах.

Вязкая тампонажная паста (ВТП). П аста ВТП обладает повышенной пластической прочностью, приготовляется с помощью цементировочного агрегата. ВТП применяется для изоляции мелких поглощающих каналов, для оценки поглощающей способности скважины и выбора последующего направления ведения изоляционных работ и для определения возможности перехода на промывку скважин глинистым раствором.

Гипаноглинистая паста (ГГП). Получается при смешивании глинистого раствора, приготовленного на 15 – 20 % -ном растворе хлорида кальция, с раствором гипана 8 – 10 % -ной концентрации. В раствор добавляют наполнитель из расчета 20 – 30 кг на 1 м раствора. На буровой смесь готовят с применением двух ЦА. В емкости первого агрегата готовят минерализованный буровой раствор с наполнителем, а в емкости второго заливают гипан. Агрегат с буровым раствором начинает закачивание первым, а затем оба агрегата одновременно закачивают равные объемы компонентов смеси в скважину через тройник. Смесь продавливается в зону поглощения при закрытом превенторе, при этом в стволе оставляется столб смеси, превышающий мощность пласта не менее чем на 10 м. На 4 – 6 м³ гипана расходуется 5 – 6 м бурового раствора и 100 – 150 кг наполнителя. Термостойкость смеси до 180 °С.

Полиакриламидглинистая паста (ПГП ). Паста ПГП образуется при смешивании 1% -ного раствора полиакриамида с минерализованным глинистым раствором в соотношении 1:3. Вязкость глинистого раствора должна быть не более 45 с по СПБ-5. Компоненты смеси с помощью двух ЦА подаются в тройник, а затем по колонне бурильных труб нагнетаются в зону поглощения.

Соляроцементная паста (СЦП). Паста СЦП получается при смешивании в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе плотностью 1800 кг/м³ и соляроцементного раствора плотностью 1200 – 1450 кг/м³. При смешивании указанных растворов в соотношении 0,6:1,3 получают пасты с пластической прочностью 1,8 – 2 кПа, а при смешивании в соотношении 0,5:0,9 пластическая прочность достигает 5 кПа. Сроки схватывания смеси регулируются добавками хлористого кальция. Соотношение объемов исходных растворов контролируется по их одновременному расходу.

Цементоглинистая паста (ПТЦГ ). Паста ПТЦГ приготовляется путем смешивания в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе и соляроглинистого раствора. Плотность цементного раствора 1840 кг/м, а растекаемость 18-20 см, плотность соляроглинистого раствора 1240-1260 кг/м. Сроки схватывания ПТЦГ регулируются добавлением ускорителей схватывания:

Начальная пластическая прочность тампонажной пасты зависит от соотношения объемов перемешиваемых растворов и плотности соляроглинистых растворов. Увеличение содержания бурового раствора, как и рост его плотности, приводит к повышению пластической прочности. Хорошую прокачиваемость по бурильным трубам и высокую эффективность при тампонировании зон интенсивных поглощений имеют пасты с начальной пластической прочностью 1,8 – 2,5 кПа.

Глиноцементная паста с сернокислым глиноземом (ГЦПСГ ). Эта паста представляет собой нерастекающуюся массу, которая при перемешивании приобретает пластическую прочность 0,8 – 8,3 кПа. После прекращения перемешивания прочность структуры интенсивно растет. Смесь рекомендуется при поглощениях свыше 20 – 30 м /ч. При большей интенсивности поглощения рекомендуется периодически прекращать закачивание продавочной жидкости на 10 – 15 мин после начала поступления смеси в пласт.

Глиноцементная паста с полиакриламидом (ГЦПААА). Эта паста представляет собой высокоструктурированную нерастекаемую тампонажную смесь плотностью 1330 – 1400 кг/м³ с высокой пластической прочностью. Смесь получают непосредственно в скважине при одновременной подаче в соотношении 1:1 цементного раствора плотностью 1500 кг/м, затворенного на водном растворе полиакриламида концентрации 0,25 – 03 %, и глинистого раствора с условной вязкостью 45 с по СПВ-5. Цементный раствор подается в бурильные трубы, а глинистый раствор – в затрубное пространство.

Метасоцементная паста (МЦП). Паста МЦП получается путем ввода водно-щелочного раствора метаса концентрации 10 – 15 % в цементную суспензию приготовленного на водном растворе хлористого кальция.

При растекаемости цементного раствора более 19 см по конусу АзНИИ в смесь следует вводить 2 % глинопорошка от массы сухого цемента или наполнителя. Приготовляют МЦП следующим образом. В емкость первого ЦА наливают воду и растворяют в ней кальцинированную соду, после чего засыпают туда метас и растворяют его посредством круговой циркуляции, периодически замеряя вязкость водно-щелочного раствора. По достижении необходимой вязкости циркуляцию прекращают. Цементный раствор затворяют на водном растворе хлористого кальция во втором ЦА и закачивают его в бурильные трубы одновременно с закачиваем щелочного раствора метаса.

Гипаноцементная паста (ГЦП ). Паста ГЦП образуется путем смешивания цементного раствора, приготовленного на водном растворе хлористого кальция, с цементным раствором, содержащим раствор гипана 10 %-ной концентрации, при следующем соотношении компонентов в масс, ч.: портландцемент 100, гипан 0,7 – 1, хлорид кальция 3 – 5, вода 50 – 60.

Следует учитывать, что при введении гипана в цементный раствор, содержащий более 2 % хлористого кальция, могут возникнуть затруднения вследствие образования в растворе отдельных полимерных сгустков.

Полиакриламидцементная паста (ПААЦП ). Эта паста приготовляется путем смешивания цементной суспензии на водном растворе полиакриламида и цементной суспензии на основе водного раствора хлористого кальция. ПААЦП можно также приготовить на основе гидролизованного полиакриламида путем впрыскивания водно-щелочного раствора ПАА 2,5 – 3 % -ной концентрации в цементную суспензию на водном растворе хлористого кальция при следующем соотношении компонентов в масс, ч.: портландцемент 100, ПАА (основное вещество) 0,05 – 0,2, сода кальцинированная 0,012 – 0,05, хлористый кальций 3,5 – 5, вода 45 – 50. Содовый компонент повышает активность ПАА и закупоривающие свойства пасты. При необходимости в пасты ПААЦП и ГЦПААЦП можно добавить до 1 – 2 % наполнителей.

Магнезиальная полиакриламидцементная паста (МПААЦП). Эта паста получается путем впрыскивания раствора ПАА 2,5 – 3 %-ной концентрации в магнезиальную суспензию, приготовленную на растворе хлористого кальция, при следующем соотношении компонентов в масс. ч.: портландцемент 100, каустический магнезит 5 – 10, ПАА 0,15 – 0,2, хлористый кальций 3,5 – 5, вода 45 – 50.

Дата добавления: 2014-01-03