Матрицы

Матрицы на небольшие детали в большинстве случаев изготавливают из стали45 с термообработкой до 38…42НRС. Толщина стенок матриц обычно на 5…10мм больше толщины стенок камер. При сложной форме штампуемых деталей обработка резанием формующих поверхностей матрицы затруднена, поэтому матрицу делают составной из вкладышей, охватываемых обоймой ( рис. 11 ).

Для деталей, к которым не предъявляются высокие требования по точности размеров, вкладыши изготавливают из легкоплавких металлов или сплавов для формирования рабочей поверхности литьем.

Составные матрицы применяются при вытяжке крупногабаритных деталей, имеющих асимметричную форму. Набор стальных и легированных свинцово-цинковых вкладышей составной матрицы пресса «Удар–11» позволял штамповать детали разных размеров (рис. 12). Диаметры вкладышей менялись от 600 до 1500мм. Вместе с тем большинство крупногабаритных деталей, которые могут штамповаться на ЭГ прессах, имеют не осесимметричную форму, зачастую с очень сложными поверхностями, как, например, кузовные детали автомобиля, обработка поверхности матрицы для которых очень сложна. Для таких деталей матрицы изготавливают литьем из свинцово-цинковых сплавов, которые обладают достаточной стойкостью при штамповке нескольких десятков деталей в опытном и мелкосерийном производстве.

Имеется опыт по использованию матриц с неметаллической поверхностью, например из эпоксидной смолы с наполнителем или из дерева. Стойкость таких матриц может быть повышена, если рабочую поверхность облицевать листовым металлом.

На ЭГ установке ЭМУ–125 (мощность 25 кДж, конструкции физико-технического института Белоруссии) для штамповки крупногабаритных деталей сложных форм, в зависимости от материала деталей и программы выпуска, применялись матрицы из различных материалов: серый чугун СЧ15-32, ковкий чугун К430-6, высокопрочный чугун В450-2, алюминий, сталь45, пластмасса типа АСТ-Т, дерево и армированный бетон.

Для выполнения раздачи и калибровки деталей из трубчатых заготовок используется в основном схема штамповки с общим способом нагружения без диафрагмы или с диафрагмой в виде резинового стакана с фланцем, а также с локальным способом нагружения при применении перемещающихся электродов. Матрица для этих операций выполняется разъемной. Как показал опыт, вертикальный разъем более удобен в эксплуатации, т.к. для извлечения детали необходимо только раздвинуть половинки матриц, предварительно освободив их из нижней обоймы.

В прессе Т1226А этот процесс автоматизирован. Для ЭГ калибровки длинных обечаек применяется схема локальной обработки с частичным ограничением заготовки матрицей, что значительно снижает ее металлоемкость.

В прессе «Удар-22» для калибровки обечаек барабанов магнитных сепараторов диаметрами 900 и 1500мм и длиной до 3000мм длина разъемной литой матрицы составляет 600мм. Для ее раздвижения и зажима применяются сложные механизмы. С целью повышения универсальности и технологичности оснастки, обойма матрицы выполнена из упругих лент, свернутых в один рулон, каждая из которых одним концом связана с неподвижным основанием, а другим – с одним из вкладышей матрицы, которые установлены с возможностью радиального перемещения на поворотном столе с приводом.

Дата добавления: 2014-01-03