Методы исследования рабочего времени

Классификация затрат рабочего времени

Классификация норм и нормативов

Все нормы труда (времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости) в зависимости от методов их разработки делятся на несколько больших групп.

1) По методу обоснования:

- опытно-статистические нормы;

- технически обоснованные;

- научно обоснованные.

Опытно-статистические определяются исходя из опыта нормирования и статистических данных. Они ориентируют уже достигнутый уровень производства и не способствуют дальнейшему росту производительности труда.

Технически обоснованные – это нормы разработанные с учетом эффективного использования техническо-организационных возможностей производства.

К научно обоснованным относятся нормы труда обоснованные с точки зрения эффективного использования техники, технологий и организационных возможностей производства, а также физиологической и социальной обоснованности вариантов работы.

2) По степени укрупнения:

- дифференцированные (элементные);

- укрупненные;

- комплексные.

К элементным относятся нормы времени установленные на основе нормативов на элементы операций. Они рассчитываются на рабочие действия, приемы и являются наиболее точными нормами времени отражающие все возможности производства.

Укрупненные – разрабатываются на изделие, на технологические процессы или объем работы. Укрупненными могут быть нормы времени, обслуживания и численности.

Комплексные нормы – нормы времени или выработки рассчитанные на конечный укрупненный измеритель, т.е. на квадратные метры кладки, тонны угля, квадратные метры поверхности и т.д. Такие нормы характеризуют комплекс работ и устанавливаются в строительстве, нефтеперерабатывающей и других отраслях.

3) По сфере применения:

- местные;

- отраслевые;

- общепромышленные.

4) В зависимости от территориальной распространенности:

- общероссийские;

- республиканские;

- районные.

5) По способу построения:

- типовые;

- единые.

Типовые разрабатываются на основе типового технологического процесса, исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования. Они предназначены для нормирования труда в условиях серийного производства.

Единые – устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, это заранее установленные для всех или отдельных групп предприятий величины затрат времени на единицу продукции (НВР) или объем продукции (норма выработки) выполняемое за смену.

6) По периоду действия:

- разовые;

- временные;

- условно-постоянные;

- сезонные.

Условно-постоянные – устанавливаются условно как постоянные на определенный период. Они могут быть пересмотрены с учетом изменения организационно-технических условий производства.

Рабочее время делится на две части:

- нормируемое время (связанное с выполнением задания);

- ненормируемое время (время потерь).

1. Нормируемое время состоит из подготовительно-заключитель­ного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов по организационно-техническим причинам.

В общем виде величина нормы времени включает в себя:

- подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. Норма подготовительно-заключительного времени устанавлива­ется либо на партию изделий, либо на рабочую смену;

- оперативное время используют непосредственно для выполнения заданной работы. Оно подразделяется на две части: основное (технологическое) время; вспомогательное время. Основное (технологическое) время - это время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изго­товлении каждой единицы продукции. К вспомогательному времени относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход ос­новного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента и т.п.;

- время обслуживания рабочего места используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем со­стоянии на протяжении смены и подразделяется на: время организационного обслуживания, оно не связано с выпол­няемой работой и реализуется 2 раза в смену: в начале и в конце смены; время технического обслуживания, связано с выполняемой операцией; это время, затрачиваемое на под наладку оборудования и приспособлений в процессе работы, на смену затупившегося инст­румента, уборку стружек и т.д.;

- время перерывов на отдых и личные надобности устанавливается обычно в размере 8-10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени;

- время перерывов по организационно-техническим причинам - это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожи­данием обслуживания вследствие занятости рабочего, обслуживающего несколько станков.

2. К ненормируемому времени относится время потерь:

- по организационно-техническим причинам. Это потери связанные в ожиданием работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и т.п.

- по вине рабочего. Под потерями рабочего времени по вине рабочего понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня.

Различают опытно-статистический и аналитический методы нормирования труда. Наиболее прогрессивный - это аналити­ческий метод, поскольку он предполагает научные подходы к формированию норм, а опытно-статистический метод только фиксирует сложившееся положение на предприятии в преды­дущий плановый период и рассматривает его как базу сравне­ния для нового периода.

Аналитический метод предусматривает проведение ряда операций:

- исследование трудового процесса, расчлененного на составные элементы;

- изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

- проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;

- разработку мероприятий, улучшающих обслуживание ра­бочего места;

- расчет времени на выполнение работы;

- внедрение нормы в производство.

Аналитический метод нормирования, в свою очередь, может быть дифференцирован на аналитически-расчетный, исполь­зующий готовые нормативы времени, и аналитически-исследо­вательский, в соответствии с которым нормы определяются не­посредственным изучением рабочего времени с широким ис­пользованием хронометража, фотографии рабочего дня, выбо­рочного метода изучения потерь рабочего времени.

Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Основные его этапы:

- подготовка к наблюдению;

- наблюдение;

- обработка, анализ данных наблюдения: проверка дли­тельности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормати­вами;

- определение с учетом передового опыта и внедренных оргтехмероприятий рационального состава операции, продол­жительности ее элементов и операции в целом.

Фотография рабочего дня - это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров его длительности в тече­ние всего или части рабочего дня, а именно: времени обслужи­вания рабочего места, подготовительно-заключительного вре­мени и времени перерывов в работе. Фотографии рабочего дня используются для устранения потерь и непроизводительных затрат времени, изучения работы передовиков производства, определения норм обслуживания оборудования, нормирования времени на обслуживание рабочего места и выполнение подго­товительно-заключительных работ, времени отдыха, а в мелко­серийном и единичном производствах - нормирования опера­тивного времени, главным образом на маломеханизированных работах.

В зависимости от числа лиц, одновременно охватываемых наблюдением, различают фотографию рабочего дня индивиду­альную, групповую, бригадную и массовую. При нескольких объектах наблюдения классификации затрат рабочего времени укрупняются, а замеры времени на каждом рабочем месте ве­дутся с интервалами. Различают фотографию рабочего дня: ста­ционарную, маршрутную, рабочего-многостаночника.

Этапы фотографии рабочего дня:

- подготовка к наблюдению - ознакомление с работником и его рабочим местом, характером и условиями выполнения работы; определение элементов работы, подлежащих фиксации;

- наблюдение за всеми затратами рабочего времени; запись цифровым или графическим методом моментов окончания ка­ждого элемента работы;

- отметка перекрываемых элементов ра­боты;

- анализ данных наблюдения - определение длительности отдельных затрат времени и индексация; группировка затрат рабочего времени; составление фактического баланса рабочего времени; анализ затрат рабочего времени по категориям персо­нала;

- мероприятия, выводы - разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени; проектирование нормативного баланса рабочего времени; определение возмож­ного роста производительности труда.

И хронометраж и фотография рабочего дня позволяют вы­явить и обосновать нормы времени - затраты времени на еди­ницу продукции или работы на одно изделие или операцию, производимые одним рабочим или группой работников соот­ветствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма времени уста­навливается в человеко-часах или человеко-минутах.

В состав нормы времени на единицу продукции или работы при ручных, машинно-ручных и машинных работах включают­ся следующие элементы затрат:

tн = to + tв + tоб + tпз + tот + tнт

где tо - основное время;

tв - вспомогательное время;

tоб - время обслуживания рабочего места;

tпз - подготовительнозаключительное время;

tот - время на отдых и личные надобности;

tнт - время неустранимых перерывов, предусмотренных техно­логией и организацией производственного процесса.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени и степени использования оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами. Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения.

При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Дата добавления: 2014-01-03