Амортизация основных производственных фондов

Амортизация представляет собой механизм переноса части стоимости основных производственных фондов (ОПФ) на готовый продукт и восполнение понесённых затрат на их приобретение за определенный, называемый амортизационным период.

Амортизация – есть денежное выражение износа.

Нормы амортизации устанавливаются в расчёте на год, в виде процентов от стоимости основных фондов (рассчитаны на основе амортизационного периода). Амортизационный период – время, за которое данный объект основных фондов должен себя полностью окупить или восстановить. Зная амортизационный период, рассчитывают норму амортизации:

Н_А=, или Н_А=,

где Н_А - годовая норма амортизации (%);

С_п – стоимость приобретения основных фондов или первоначальная стоимость;

Т_А – срок службы объекта;

Л – ликвидационная стоимость (то, что можно выручить при ликвидации основных фондов);

Д – стоимость демонтажа.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

А=С_с,

где С_с – среднегодовая стоимость основных фондов в рублях; Н_А - годовая норма амортизации (%);

С_с=С₁+,

где С₁ – стоимость основных фондов на начало года;

n – количество полных месяцев функционирования фондов в течение года после их ввода в эксплуатацию;

(12 - n) – количество полных месяцев, оставшихся до конца года после выбытия основных средств.

Амортизация не начисляется на ряд объектов, включая жилищный фонд, лесное и дорожное хозяйство, продуктивный скот, объекты, приобретённые за счёт бюджетных ассигнований и реконструируемые основные средства в продолжение более одного года, полученные по договору дарения и безвозмездно.

На практике амортизация начисляется:

1) пропорциональными методами;

2) методами ускоренной амортизации.

2.3. Производственная мощность предприятия и её использование

Показатель производственной мощности – важнейшая характеристика предприятия, которая представляет собой способность предприятия к максимально возможному выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в единицу времени (за год) при условии наиболее полного использования имеющихся фондов, применения прогрессивной технологии, рациональной организации производства и управления.

Производственная мощность измеряется объёмом готовой продукции в натуральном выражении. Первоначальная производственная мощность определяется на стадии проектирования предприятия и называется проектной. Фактическая производственная мощность зависит от многих факторов:

· качества строительства и монтажа оборудования;

· характера производимой продукции;

· от степени эффективности использования оборудования;

· от сокращения времени на производство единицы продукции;

· от устранения потерь, связанных с простоями;

· от организации труда и уровня квалификации работников.

Различают мощность входную, выходную и среднегодовую.

Входная мощность М₁ – мощность на начало планируемого года.

Выходная мощность М_в – мощность на конец планируемого года.

М_в=М₁+М_ввод-М_выб – баланс производственных мощностей, где

М_в – мощность на конец планируемого года.

М₁ – мощность на начало планируемого года;

М_ввод - мощность вводимых основных фондов;

М_выб – мощность выбывших основных фондов

Также на предприятиях рассчитывают среднегодовую мощность:

М_ср=,

где М₁ – мощность на начало планируемого года, n – количество полных месяцев функционирования фондов в течение года после их ввода в эксплуатацию, 12-n – количество полных месяцев, оставшихся до конца года после выбытия основных фондов.

Производственная мощность предприятия определяется по производственной мощности ведущего цеха или подразделения. Ведущим является такой, в котором сосредоточенна наибольшая часть основных фондов и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования (на которой, как правило, выполняются самые трудоёмкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем количестве имеющегося оборудования или в стоимости основных фондов подразделения).

М =С_оФ_вН_n, где М_n– производственная мощность предприятия.

С_о – среднегодовое количество оборудования.

Ф_в – годовой фонд работы оборудования в часах. Фонд работы оборудования в прерывных производствах определяется следующим образом: число рабочих дней в году умножается на количество часов работы оборудования в сутки и минус время, необходимое для ремонта оборудования и не планируемых простоев. Для непрерывных производств фонд работы оборудования рассчитываются так: календарное количество дней в году умножается на 24 часа и минус время, необходимое для ремонта оборудования и непланируемых простоев на предприятии.

Н_n – норма производительности единицы оборудования за час работы в натуральных единицах.

Основным показателем производственной мощности является коэффициент использования производственной мощности:

k_исп =, где В – объём выпуска продукции,

М_В – мощность на конец планируемого года. k_исп <1 (всегда)

Если в числителе используется плановый объём производства, то и весь коэффициент называется плановым, при фактическом объёме – фактическим. Данный коэффициент свидетельствует о напряжённости производственной программы. Если же на предприятии низкий коэффициент использования мощностей, то имеются неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции (за счёт внедрения более современного оборудования, технологии, сокращения простоев оборудования и т.д.)

Производственная мощность предприятия зависит, главным образом, от характера производимой продукции, от режима работы предприятия, от состава и структуры используемого оборудования и т.д.

Дата добавления: 2014-01-03