Производственный цикл. Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки её службой технического контроля и сдачей на склад готовой продукции.

Производственный цикл измеряется в днях или часах, обозначается Т_ц и включает в себя 2 стадии:

1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом или рабочим периодом и включает в себя следующие элементы:

· Затраты времени на подготовительные заключительные операции (Т_ПЗ);

· Затраты времени на технологические операции (Т_ТЕХ);

· Затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Т_{ЕСТ.ТЕХ});

· Затраты времени на транспортировку в процессе производства (Т_ТР);

· Затраты времени на технологический контроль (Т_ТЕХ.К);

2. Время перерывов в процессе производства включает в себя 2 элемента:

· Время межоперационных перерывов или межоперационное пролеивание (Т_МЕЖОП);

· Время межсменного пролеживание (Т_МЕЖМ);

Т_ПЗ – заключительное время, затрачиваемое рабочим или бригадой на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания.

Т_ТЕХ – время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами под его управлением.

Т_{ЕСТ.ТЕХ} - время, в течение которого предметы труда изменяют свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники.

Время ТО (Т_ТР, Т_ТЕХ.К ) – контроль качества обработки изделия, контроль режимов работы машин и оборудования, их настройка, мелкий ремонт, подвоз заготовок, материалов, приемка и уборка обработанной продукции.

Время перерывов может быть регламентированное (предусмотренное) и не регламентируемое (неустановленное).

К регламентированным перерывам относят: Т_МЕЖОП (внурисменные, межсменные), связанные с режимом работы. Т_МЕЖОП делят на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке детали партии. Каждая деталь, узел поступая на рабочее место, пролеживает дважды: по началу и по окончанию обработки (пока вся партия не пройдет через данную операцию).

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью, не синхронностью деятельности смежных операций и технологических процессов. Возникает, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и цены пролеживают в связи с незаконченностью других деталей, входящих в один комплект.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по различным неустановленным причинам.

Дата добавления: 2014-01-03