Основные понятия. Статистические методы регулирования технологического процесса позволяют своевременно выявить разладку технологического процесса и тем самым предупредить

Статистические методы регулирования технологического процесса позволяют своевременно выявить разладку технологического процесса и тем самым предупредить выпуск дефектной продукции, реализуя важнейшие требования стандартов ISO серии 9000 «предупреждать любое несоответствие продукции».

Задача статистического регулирования технологического процесса состоит в том, чтобы на основании результатов периодического контроля выборок малого объема принимать решение: процесс «налажен» или процесс «разлажен».

Выявление разладки технологического процесса основано на результатах периодического контроля малых выборок, осуществляемых по количественному или качественному (альтернативному) признакам. Для каждого из этих способов контроля используются свои статистические методы регулирования.

Контроль по количественному признаку заключается в определении с требуемой точностью фактических значений контролируемого параметра у единиц продукции из выборки. Эти фактические значения контролируемого параметра необходимы для последующего вычисления статистических характеристик, по которым принимается решение о состоянии технологического процесса (процесс «налажен”, процесс «разлажен»).

Продукция, выпускаемая по технологическому процессу, является генеральной совокупностью, которую «оценивают» по статистическим характеристикам (оценкам), полученным по результатам контроля выборок, взятых из генеральной совокупности.

Такими статистическими характеристиками являются выборочное среднее арифметическое или медиана – меры положения и выборочное стандартное отклонение или размах – характеристики рассеяния.

При контроле по качественному признаку все проконтролированные изделия делятся на несколько групп в соответствии с установленным качественным признаком. Частным случаем такого контроля является контроль по альтернативному признаку, при котором все изделия делятся на две группы: соответствующие и несоответствующие.

Контроль по альтернативному признаку заключается в определении соответствия контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. Т.о есть, при контроле не требуется знать значение контролируемого параметра – достаточно установить лишь факт соответствия или несоответствия установленным требованиям. Поэтому для проведения данного контроля можно использовать такие простейшие средства контроля, как предельные калибры, шаблоны, а также визуальный контроль, основанный на сравнении с контрольным образцом.

Решение о состоянии технологического процесса принимается в зависимости от числа несоответствий или числа несоответствующих единиц.

Каждый из указанных способов контроля имеет свои преимущества и свои недостатки. Преимущество контроля по количественному признаку состоит в том, что он более информативен (по сравнению с контролем по альтернативному признаку) и поэтому требует меньшего объема выборки. Однако такой контроль более дорогой, поскольку для его проведения необходимы сложные технические средства контроля. Кроме того, этот метод требует сложных вычислений, связанных с определением статистических характеристик.

Преимущества контроля по альтернативному признаку заключаются в его простоте и относительной дешевизне, так как используются простейшие средства измерений, визуальный контроль, не требуется сложных вычислений, достаточно лишь подсчитать число несоответствующих единиц или число несоответствий. Недостатком такого контроля является меньшая информативность, что требует значительно большего объема выборки при равных исходных данных.

С учетом этих факторов выбирают тот или иной способ контроля при статистическом регулировании технологического процесса.

Статистическое регулирование осуществляют с помощью контрольных карт, которые являются наглядным графическим средством представления результатов контроля.

Внедрение статистических методов регулирования технологических процессов рекомендуется проводить в три этапа:

1) предварительное исследование технологического процесса;

2) построение контрольной карты и выбор плана контроля;

3) опытное статистическое регулирование технологического процесса.

На первом этапе оценивают состояние технологического процесса и принимают решение внедрять статистическое регулирование технологического процесса либо совершенствовать технологический процесс (отлаживать, ремонтировать либо заменять на новый).

На предприятиях работа на первом этапе проводится технологической службой предприятия совместно со службой технического контроля.

На втором этапе выбирают вид контрольной карты, определяют границы регулирования, готовят бланки контрольных карт и инструкции для непосредственного исполнителя (рабочих, наладчиков, операторов). Работу на втором этапе проводит технологическая служба предприятия.

На третьем этапе осуществляют опытное статистическое регулирование технологического процесса. Цель этого этапа – отработка техники статистического регулирования, корректировка плана контроля (изменение объема и периодичности отбора выборок и т. д.), в оценке стабильности технологического процесса путем подсчета среднего количества изделий между сигналами о разладках (чем больше это количество, тем стабильнее технологический процесс). Работа на этом этапе проводится исполнителем технологического процесса (рабочим, наладчиком, оператором), при активном участии технологической службы и службы технического контроля.

Дата добавления: 2014-01-03