Основные этапы МШС

Назначение метода. Применяется в деятельности предприятий любых размеров и любой направленности при решении проблем, связанных с качеством продукции, затратами и поставкой.

Цель метода. Повышение рентабельности всех видов деятельности в результате достижения уровня дефектности не более 3,4 дефекта на миллион изделий (возможностей).

Суть метода. МШС – это систематизированная совокупность инструментов, позволяющих:

· выявлять потенциальные дефекты, которые могут возникнуть при применении продукции или оказании услуг;

· определять причины их появления;

· вырабатывать действия по устранению этих причин.

"Шесть сигм" обеспечивает максимальную стоимость компании и максимальную ценность ее продукции и услуг для потребителей.

План действий. Сформировать команду из специалистов, владеющих методологией МШС:

Выявить проблемы, требующие решения.

Распознать, оценить и измерить потенциальные дефекты продукции, процесса или услуги и их последствия.

Выявить причины появления этих дефектов и определить действия по их устранению.

Устранить потенциальные дефекты.

Стандартизовать методы, приемы и процессы, обеспечившие лучшие показатели в своем классе.

Особенности метода. МШС – один из возможных способов процессного описания бизнеса и создания системы непрерывного совершенствования действий, составляющих бизнес–процесс.

По своей сути МШС – это динамичная методология, работающая в масштабах всей организации и охватывающая всю ее иерархическую структуру. В ходе его применения для достижения так называемого качества шесть сигм, выделяют восемь этапов: понимание, определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль, стандартизация и интегрирование. На рисунке 6.5 приведена зависимость издержек от перехода на новые уровни качества.

Рис.6.5 – Зависимость потерь от разного уровня качества

Дополнительная информация:

Основные принципы, сопутствующие успеху при реализации МШС: заинтересованность руководства, выделение ресурсов и опыт успешных проектов.

МШС ориентирован на вовлечение в процесс совершенствования всех сотрудников, каждый из которых выполняет определенную роль.

Лидер проекта должен иметь практический опыт участия в успешных проектах по улучшению качества. Опыт участия в одном успешном проекте стоит изучения десятков примеров из практики.

МШС – это своего рода узел, где соединяются наука, технология, качество и рентабельность.

При анализе и принятии решений широко используются известные инструменты: диаграммы сродства, Парето, матричная, "рыбий скелет", диграф связи, функция потерь по Тагути, FMEA и др. Сохраняется преемственность с тем, что было сделано в области качества ранее (стандарты ISO серии 9000, бенчмаркинг, самооценка).

Доктор Дж. Джуран предостерегает от очередного упования на чудо при увлечении концепцией "Шесть сигм", подчеркивая, что улучшение качества – это систематическая и упорная работа.

Достоинства метода. Вынуждает персонал организации заново изучить способы выполнения работ, а не просто отлаживать существующие системы.

Используемые в методологии статистические методы и методы повышения качества увязаны между собой, что обеспечивает простоту проведения и эффективность анализа.

Недостатки метода. В методологии "Шесть сигм" упускаются такие возможности для улучшения процесса, как сокращение непроизводительной деятельности, снижение времени ожидания, уменьшение запасов и транспортных расходов, оптимизация рабочих мест и др.

Ожидаемый результат. Получение прибыли в результате определения и устранения конкретных дефектов и причин их появления.

Стандартный подход к решению проблем в МШС называется DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) – определяй, измеряй, анализируй, совершенствуй и контролируй. В ряде переводных изданий он называется по первым буквам русского перевода – ОИАСК. Полностью убрать отклонения невозможно, но с помощью законов статистики их можно целенаправленно уменьшать. Именно эти методы статистики предлагает применять метод «Шесть сигм».

Логика шагов по внедрению МШС представлена на рисунке 6.6 [19]

Рис.6.6 – Этапы развития МШС

Далее кратко их рассмотрим.

1. Определяй. Необходимо выделить в общем потоке процессов, именно те которые вносят наибольший вклад в появление отклонений, которые в наибольшей мере влияют на качество конечного продукта. Конкретное воплощение этого этапа может быть реализовано разными инструментами. Это может быть анализ Парето, FMEA, опросы клиентов, изучение рекламаций и т.д. Следует отметить тактические особенности МШС при его практической реализации.

– программы выполняются последовательно, не следует стараться улучшить все процессы одновременно, сразу одновременно выполнять много параллельных программ,

– в реализации программы участвуют специально подготовленные работники, причем существует иерархия уровня подготовки и следовательно уровень решаемых задач, Это так называемые «черные», «зеленые», «желтые» и т.д. пояса.

После определения процесса реализуется второй этап цикла ОИАСК.

2. Измеряй. Основной постулат этого этапа – необходимо проводить достоверные, долговременные измерения исследуемых параметров с целью изучения отклонений. После получения достаточно большого объема измерительной информации проводится ее анализ.

3. Анализ. Этот этап наиболее сложен и ответственен. Необходимо определить те факторы, которые влияют на величину и частоту появления отклонений. Для этого необходимо руководствоваться научными положениями современной теории статистики (см.раздел 6.2.1).

4. Совершенствуй. В конечном итоге основная стратегическая задача МШС уменьшать значение сигмы (вариации). Выявив факторы, влияющие на увеличение сигмы, необходимо эти факторы устранять, либо изменять их таким образом, чтобы сигма уменьшалась. Это могут быть меры технологические (установка нового оборудования, модернизация и наладка оборудования, изменения в технологию производства, использование оснастки и приспособления, изменение режимов работы, исходного сырья и т.д.), организационные (изменения в структуру организации, системы оплаты работников, уровня их подготовки, расстановки работников и т.д.), психологические (работа по совместимости работников, усталость от монотонной работы, эргономические мероприятия и т.д.). Все мероприятия проводятся целенаправленно точечно, после объективного изучения процесса на 3–м этапе, так как любое изменение требует выделения ресурсов. Здесь в полной мере должен выполняться принцип Парето, выделение ресурсов в первую очередь на те мероприятия, которые дают наибольший эффект.

На этом этапе необходимо постоянно проводить контрольные измерения, для того чтобы получать реальную информацию о том, что при проведении какого либо мероприятия сигма уменьшается. Значение вариаций уменьшается постепенно, не следует думать, что за короткий срок сразу удастся войти в допуск 6 σ, Необходимо фиксировать все улучшения, например вход в допуск 3 σ, затем 4 σ и т.д.

5. Контролируй. Для долговременного стабильного протекания созданного улучшенного технологического процесса, необходимо периодически проводить контрольные мероприятия, с целью подтверждения стабильности процесса. Здесь можно применять контрольные карты Шухарта. Создать систему нормативной документации по поддержанию процесса в стабильном виде и т.д.

Цикл ОИАСК необходимо повторять постоянно, совершенствованию качества нет предела. Сразу необходимо отметить, что МШС в основанном применяется в уже действующем технологическом процессе, его задача улучшать показатели уже действующего процесса. Он не создает новый вид продукции, не определяет новые потребности клиентов. Он совершенствует то, что уже существует. Поэтому с полной уверенность можно говорить, что «Шесть сигм» это составная часть TQM. Следовательно, противопоставление этих методов бессмысленно.

Вопрос относительно того, будет применяться МШС 20 или 50 лет спустя, сильно зависит от высшего руководства предприятий и их понимания, что только созданием рабочих бригад не обойтись. Необходимо реальное изменение способа адаптации компании к новым целям и методологиям для достижения этих целей. Хотелось бы надеяться, что компании будут смотреть на целостную природу шесть сигма, а не концентрироваться только на вопросах обучения большого числа людей. Однако, даже если это звучит как нечто особенное, прогноз таков: движение к идентификации всех организационных операций, влияющих на качество изделия и сервиса, выявление дефектов выполнения этих операций, обеспечение измерения каждой операции и последующее стремление улучшить их таким же образом, каким обычно управляют качеством аппаратных средств, будет одним из наиболее важных аспектов продвижения качества в ближайшие десятилетия.

Дата добавления: 2014-01-03