Методы организации производственного процесса

Термин «организация» происходит от французского слова «organisahion» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

· глубоким расчленением производственного процесса на операции

· четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций

· параллельным выполнением на всех рабочих местах

· расположением оборудования по ходу технологического процесса

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт- промежуток времени между запуском (выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии.

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства – конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения работы.

Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

· объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка

· затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине

· обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями

· обработка одновременно продукции нескольких наименований

· закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций

· широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования

· использование кадров высокой квалификации, широкой специализации

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим частая переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличение доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Вторым важнейшим повышением эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производства, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах ли небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

§ большая неповторяющаяся номенклатура продукции

§ использование универсального оборудования по группам однотипных станков

§ расположение оборудования по группа однотипных станков

§ разработка укрупненной технологии

§ использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации

§ значительный удельный вес работ с использованием ручного труда

§ сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе

§ и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализации продукции, низкие оборачиваемости оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Дата добавления: 2014-01-03