Сыпучего материала (кг/т)

Удельное выделение пыли при складировании и транспортировке

На различных участках литейного производства

Удельное выделение пыли (кг/т) при обработке материалов

Выделение загрязняющих веществ (кг/ч) при литье алюминия.

Технологическое оборудование	Пыль	Оксид углерода	Углево-дороды	Хлор	Фтористый водород	Сернистый ангидрид	Оксиды азота
Индукционные печи плавки алюминия типа ИСТ-0,4   Посты заливки металла в формы   Установка литья под давлением   Камера охлаждения   Станки отделения огнеупорных оболочек   Раздаточная печь	0,18     0,9     -     -     0,7   0,055	0,048     0,111     0,064     -     -   0,005	-     0,095     0,198     0,025     -   -	0,058     -     -     -     -   0,008	2,45     -     -     -     -   0,44	- - - - - -	0,021     -     -     -     -   0,019

Таблица 3.6.

Вид работ	Песок	Бентонит, цемент	Известник	Кокс литейный	Уголь каменный	Глина формовоная сухая	Опилки, торфяная крошка
Выгрузка из вагонов и самосвалов грейферными механизмами в приемные ямы Загрузка в приемные бункеры и закрома хранилища через аспирируемые точки Перемещение материала: а) одноковшовым экскаватором производительностью до 90 м^3/ч. б) мостовыми кранами с грейферными механизмами и канатно-скреперными установками производительностью до 17 м^3/ч.	0,10     -     0,05   0,15	0,25     0,31     0,09   0,28	0,23     0,75     0,15   0,45	0,28     0,70     0,05   0,15	0,14     0,40     0,03   0,07	0,08     0,22     0,04   0,12	0,33     0,85     0,05   0,13

Таблица 3.7

Вид работ	Материал
кусковой (средний диаметр > 8 мм)	порошкообразный (средний диметр < 8 мм)	горелая земля
Загрузка сыпучего материала в желоба при перегрузках и транспортировке   Разгрузка сыпучего материала на желоба при перегрузках и транспортировке   Пересыпка на транспортеры   Пересыпка из комбинированных укрытий ленточных конвейеров, транспортеров, элеваторов при транспортировке   Пересыпка из комбинированных укрытий в галереях ленточных конвейеров при транспортировке.   Местный отсос от питателей и дозаторов.	1,41   1,13   0,70   0,40     0,53     0,50	4,20   2,73   1,53   1,03     1,17     1,06	-   -   0,50   0,30     0,43     0,30

В табл. 3.6. и 3.7. приведены данные о сведении пыли при обработке сыпучих материалов на различных участках литейного производства, а также в процессе их складирования и транспортировки (при скорости ветра 2 – 5 м/с).

В процессе приготовления формовочных смесей при применении наиболее распространенного на машиностроительных заводах оборудования удельные выделения пыли (q кг/т) составляют:

при сушке в барабанном сушиле (горизонтальном)

песка 0,5

глины 2,5

из установки сушки песка

в потоке горячих газов 2,1

в кипящем слое 1,3

вертикальной 1,0

при дроблении и помоле шихтовых материалов

в дробилках

шнековых производительностью до 20 т/ч 6,0

конусных производительностью до 50 т/ч 5,0

молотковых производительностью до 5 т/ч 4,5

в шаровых мельницах производительностью до 1 т/ч 7,0

в молотковых мельницах производительностью до 2 т/ч 7,0

при смешении формовочных материалов

из сит

вибрационных 4,0

плоских маханических 7,0

барабанных (полигональных и цилиндрических) 3,0

из смесителей периодического действия

с вертикально вращающимися катками производительностью до 50 т/ч 1,0

с горизонтально вращающимися катками производительностью до 60 т/ч 1,2

из смесителей тарельчатых производительностью до 20 т/ч 0,6

из смесителей непрерывного действия с вертикально вращающимися 1,3

катками производительностью до 60 т/ч.

При просеивании горячих материалов с температурой 50 ^оС соответствующие удельные выделения из сит увеличивается на 25 – 30 %.

При изготовлении песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей с применением оборудования, рассмотренного выше, используются указанные значения q (кг/т). Дополнительное выделение загрязняющих веществ при сушке стержней и форм в случае применения жидкого или твердого топлива определяется в соответствии с рекомендациями раздела 2, а выход ароматических углеводородов принимается равными 40 – 50 г/т.

При использовании формовочных смесей холодного твердения, содержащих фенолформальдегидную смолу, выделяются оксид углерода, бензол, фенол, формальдегид, метанол; из карбамидной смолы УКС-Л выделяются оксид углерода, формальдегид, метан, цианиды, аммиак и др. В табл. 3.8. приведены данные о выделении отдельных загрязняющих веществ при работе с наиболее распространенными смолами. В табл. 3.9. приведены данные о выделении загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стрежневых смесей и синтетических смол для различных процессов.

Таблица 3.8.

Дата добавления: 2017-01-14