Энергосбережение и энергоэффективность

ТЕПЛОТЕХНИКА

Распределение обязанностей персонала при эксплуатации устройств молниезащиты и защиты от статического электричества зданий, сооружений и промышленных объектов (за исключением молниезащиты электроустановок)

МОЛНИЕЗАЩИТА

Производственные, жилые и общественные здания и сооружения в за­висимости от их назначения, конструктивного исполнения, географического местоположения, связанного с интенсивностью грозовой деятельности и ожидаемого количества поражения их молнией, должны быть обеспечены молниезащитой.

Устройство молниезащиты – это комплекс технических решений и специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность людей,

сохранность зданий и сооружений, оборудования и материалов от прямых ударов молнии, электромагнитной и электростатической индукции, а так­же от заноса высоких потенциалов через металлические конструкции и коммуникации. Он включает в себя отдельно стоящие молниеотводы или молниеотводы, установленные на защищаемом объекте.

Отдельно стоящий молниеотвод – молниеприемники и токоотводы которого расположены таким образом, чтобы путь тока молнии не имел контакта с защищаемым объектом.

Молниеотвод, установленный на защищаемом объекте, – молниепри-емники и токоотводы которого расположены таким образом, что часть тока молнии может растекаться через защищаемый объект или его за-землитель.

Молниеприемник – часть молниеотвода, предназначенная для пере­хвата молний.

Токоотвод (спуск) – часть молниеотвода, предназначенная для отвода тока молнии от молниеприемника к заземлителю.

Заземляющее устройство – совокупность заземлителя и заземляющих проводников.

Заземлитель – проводящая часть или совокупность соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через проводящую среду.

Искусственный заземлитель – заземлитель, специально выполняемый для целей заземления.

Заземление – преднамеренное электрическое соединение какой-либо точ­ки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством.

Эксплуатационно-техническая документация

Комплект эксплуатационно-технической документации по устройству молниезащиты должен находиться на рабочем месте у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию устройств молниезащиты и содержать:

– пояснительную записку к проектной документации;

– схемы устройства молниезащиты;

– рабочие чертежи конструкций молниеотводов, отдельно стоящих молниеотводов;

– приемо-сдаточную документацию (акты приемки в эксплуатацию устройств молниезащиты вместе с приложениями: актами на скрытые ра­боты и актами испытаний устройств молниезащиты);

– паспорт заземляющего устройства.

Технологический персонал зданий, сооружений и промышленных объектов:

– обеспечивает безопасную эксплуатацию и исправное техническое состояние устройств молниезащиты и заземляющих устройств;

– разрабатывает и утверждает следующие документы согласно действую­щим нормам и правилам: перечни заземляющих устройств; график визуального осмотра видимой части заземляющего устройства; графики осмотра элементов устройства молниезащиты перед наступлением грозового сезона;

– разрабатывает и согласовывает с электротехническим персоналом график осмотра заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта;

– обеспечивает своевременное заполнение эксплуатационно-технической документации по устройству молниезащиты, наличие в ней про­токолов испытаний и измерений, актов осмотра заземляющего устройства со вскрытием грунта;

– обеспечивает своевременную подачу заявок в управление электро­сетевого хозяйства на внеплановые испытания и измерения электрических величин устройств молниезащиты и заземляющих устройств в случае их ремонта или реконструкции;

– производит плановые и внеплановые осмотры состояния видимой ча­сти заземляющего устройства и молниеприемников с записью в паспорт;

– обеспечивает подготовку объектов, организацию и проведение работ по вскрытию грунта, ремонтных работ;

– производит вскрытие грунта и обеспечивает своевременное уведом­ление электротехнического персонала;

– производит восполнение уровня грунта;

– выполняет техническое обслуживание и ремонт устройств мол-ниезащиты, ремонт повреждений в установленное нормативными до­кументами сроки;

– производит замену элементов устройств молниезащиты при их раз­рушении и выбраковке;

– выполняет покраску в черный цвет токоотводов, находящихся на по­верхности, обозначения мест присоединения к заземляющему устройству и защиту от коррозии молниеприемников;

– обеспечивает своевременное нанесение соответствующих надписей, обозначений на молниеприемниках, заземляющих устройствах и контроли­руют их состояние.

Электротехнический персонал:

– составляет график проведения испытаний и измерений электрических величин устройств молниезащиты и заземляющих устройств;

– направляет всех прибывших на объект для выполнения работ, спе­циалистов и рабочих – на прохождение инструктажей;

– проводит испытания и измерения электрических величин устройств молниезащиты и заземляющих устройств;

– принимает участие в комиссии по проверке устройств молниезащиты;

– производит визуальные осмотры и инструментальные замеры сечения элементов заземляющего устройства при выборочных вскрытиях грунта, при необходимости привлекаются специалисты лаборатории неразрушаю-щего контроля;

– вносит в паспорта заземляющих устройств отметки о проведенных испытаниях и измерениях сопротивлений всех заземлителей.

При эксплуатации устройств молниезащиты необходимо уделить осо­бое внимание:

– недопущению производства любых видов работ на устройствах мол-ниезащиты и приближения персонала к молниеотводам во время грозы ближе, чем на 4 м;

– надежному соединению молниеприемников с токоотводами и зазем-лителем в грозовой период;

– осмотрам и устранениям повреждений после каждой грозы или силь­ного ветра.

Для безаварийной работы предприятий нефтегазодобывающей про­мышленности необходима надежная и эффективная система теплоснабже­ния объектов нефтегазодобычи, поддержание которой в работоспособном состоянии зависит от действий обслуживающего персонала и своевремен­ного оповещения диспетчерских служб об отклонениях от режима тепло­снабжения, инцидентах и авариях.

Для обеспечения безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок руководство предприятия назначает из числа инженерно-технических ра­ботников приказом по предприятию лицо, ответственное за исправное со­стояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, имеющее соответствующее обучение и практический опыт. Инженерно-технические работники, принимающие непосредственное участие в эксплуатации тепловых энергоустановок, а также лица, являющиеся ответственными за исправное со­стояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, подвергаются проверке знаний правил и инструкций перед назначением их на должность и периодически (не реже 1 раза в год). На предприятиях, имеющих тепловые сети, на видном месте вывешиваются схемы трубопроводов тепловых сетей и тепловых пунктов с отключающей арматурой, оборудованием. Инструкции по пуску, обслуживанию и ремонту тепловых энергоустановок должны на­ходиться на рабочих местах обслуживающего персонала.

Теплоснабжение объектов нефтегазодобычи осуществляется от котель­ных, утилизационных теплообменников, допуск в помещения которых осу­ществляется только с разрешения администрации и в сопровождении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Запрещается хранить в помещениях котельных и тепловых пунктов материалы и оборудование.

При текущей эксплуатации тепловых сетей должна быть обеспечена на­дежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе. Необходимо также следить за отсутствием разбора воды из трубопроводов тепловых сетей; своевременно удалять воздух из трубо­проводов через воздушники; немедленно устранять утечки теплоносителя; выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и антикор­розионное покрытие. Для выполнения вышеуказанных мероприятий регу­лярно согласно графику проводится обход трубопроводов тепловых сетей и

тепловых пунктов не реже 1 раза в неделю. Результаты осмотра заносятся в журнал обхода и осмотра тепловых сетей.

При прекращении циркуляции теплоносителя в трубопроводах тепло­вых сетей, либо снижении температуры теплоносителя до критических значений решение по отключению потребителей и спуск воды из тепловых сетей принимает технический руководитель предприятия по согласованию с энергоснабжающей организацией.

Ремонтные работы на тепловых энергоустановках должны проводиться по распоряжению или наряду-допуску. На предприятии должен быть ремонт­ный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное со­стояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, не связанных со сваркой. Сведения о ремонтных работах, связанных со сваркой, заносятся в паспорт тепловой энергоустановки. Находящиеся в эксплуатации тепловые сети подвергаются гидравлическим испытаниям (опрессовке) ежегодно, для выявления дефектов – не позже чем через две недели после окончания отопительного сезона. По результатам испытаний оформляется акт уста­новленной формы.

В процессе работы тепловых сетей на внутренней поверхности трубо­проводов образуются отложения; они удаляются с помощью гидропневма­тической промывки, которая проводится в летний период.

Заполнение, промывка, включение циркуляции, прогрев и другие операции по пуску водяных тепловых сетей должны производиться в соот­ветствии с инструкцией, в которой приведены необходимые меры безопас­ности персонала. Участки трубопровода тепловых сетей, включаемого в действующую сеть, должны заполняться через обратную линию. Повы­шение температуры в тепловой сети должно осуществляться постепенно и равномерно, по 30 °C в час. Заполнение тепловой сети водой с темпе­ратурой выше 70 °C не допускается.

Увеличение энергозатрат на добычу углеводородного сырья, связанное как с ростом объемов электропотребления, так и с постоянным повыше­нием цен на электроэнергию, приводит к необходимости решать вопросы энергосбережения, главной составляющей которого является уменьшение удельных расходов электрической энергии на добычу нефти.

Освоение энергосберегающих технологий и оборудования является не только внутренней задачей ОАО «Сургутнефтегаз» но и обязательным требованием вышедшего Федерального закона от 23.11.2009 №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности».

Основными энергоемкими технологическими процессами добычи нефти являются подъем пластовой жидкости на поверхность и закачка рабочего агента в пласт. На долю данных процессов приходится более 85% всей электроэнергии, потребляемой нефтегазодобывающими управлениями. Таким образом, основное внимание при поиске резервов снижения электро­потребления должно быть уделено данным направлениям.

Удельные затраты на извлечение жидкости зависят от высоты подъема (динамического уровня), газового фактора, плотности нефтяного попутного газа и КПД системы «насос – приводной двигатель».

На увеличение удельного расхода электроэнергии на добычу жидкости влияют следующие основные причины:

– неполная загрузка насосов при недостаточном притоке жидкости;

– значительные тепловые потери в силовом кабеле из-за малого сече­ния токопроводящих жил;

– неудовлетворительное техническое состояние насоса, двигателя или насосно-компрессорных труб;

– несбалансированность станка-качалки и низкая загрузка его электро­двигателя.

Удельные затраты на закачку рабочего агента в пласт зависят от плот­ности воды, подаваемой на искусственное заводнение пластов, перепада давлений на насосах КНС, а также КПД насосных агрегатов. Выявление и сокращение непроизводительной закачки воды в пласт позволяет су­щественно снизить энергопотребление по данному направлению расхода электроэнергии. Кроме того, насосные агрегаты КНС являются наиболее крупными и динамичными потребителями электроэнергии в нефтедобыче, поэтому для снижения затрат на оплату электрической мощности с помощью них производится выравнивание суточных графиков нагрузки.

На увеличение удельного расхода электроэнергии на закачку воды в пласт влияют следующие основные причины:

– неполная загрузка насосов (при загрузке ниже 50% происходит зна­чительное снижение КПД – рис. 1);

– значительные гидравлические потери в высоконапорных водоводах;

– неудовлетворительное техническое состояние насоса, двигателя.

100%

КПД

50% 100%

Нагрузка

Рис. 1. Зависимость КПД электропривода от его загрузки

Как было сказано выше, одной из причин увеличения удельного рас­хода электроэнергии является неудовлетворительное техническое со­стояние насосных агрегатов. Таким образом, величина удельного расхода электроэнергии может служить обобщенным показателем технического состояния оборудования нефтегазовых месторождений, а также систем

трубопроводного транспорта углеводородов. Многие развивающиеся дефекты, например, в нефтедобыче (негерметичность НКТ, засорение песком, солями или парафином, снижение динамического уровня и др.), вызывают постепенное увеличение удельных расходов электроэнергии. Поэтому динамика изменения удельных расходов электроэнергии может служить достаточно информативным диагностическим критерием техни­ческого состояния оборудования нефтегазовых промыслов.

В области энергосбережения ОАО «Сургутнефтегаз» ежегодно фор­мирует программу и внедряет мероприятия, направленные на снижение потребления энергоресурсов и повышение энергоэффективности произ­водства по всем направлениям деятельности.

Энергосбережение – это устранение потерь и причин неэффективного использования энергии в рамках технических возможностей применяемых технологий и оборудования (неисправности и износы оборудования, рассо­гласования характеристик и др.). К данной категории мероприятий относятся организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение потерь электроэнергии и ее рациональное использование в производствен­ных процессах нефтедобычи (добыча, сбор, транспорт и подготовка нефти, ППД) и системах электроснабжения промыслов (надежность, качество, потери энергии) в рамках действующих технологий и оборудования:

– снижение нерентабельного фонда скважин и фонда скважин с завы­шенными напорными характеристиками;

– оптимизация подбора электропривода насосного оборудования;

– снижение гидравлических сопротивлений трубопроводных систем;

– реконструкция обвязок площадок КНС и модернизация насосных агрегатов собственными силами;

– развитие автоматизированной системы учета электроэнергии;

– применение частотно-регулируемого привода;

– внедрение регулируемых конденсаторных установок;

– автоматизация режимов работы электрообогрева, внедрение энер­госберегающих источников освещения;

– оптимизация трансформаторных мощностей.

Энергоэффективность – переход на новые технологии, обеспечи­вающие наряду с повышением эффективности процесса более высокую эффективность использования энергии. К данной категории относятся:

– мероприятия по совершенствованию нефтепромысловых технологий, имеющие явно выраженную энергетическую направленность (введение ранних сброса и утилизации пластовых вод с целью сокращения протяжен­ности контура их циркуляции и объемов перекачек, внедрение вентильных электродвигателей на УЭЦН);

– энергетические мероприятия, непосредственно связанные с технология­ми разработки и повышающие их эффективность с точки зрения нефтеотдачи, интенсивности отборов нефти, снижения обводненности продукции скважин (зарезка боковых стволов, гидравлических разрыв нефтеносного пласта, об­работка призабойной зоны пласта с использованием химических реагентов).

A

Дата добавления: 2017-01-14