Исходные данные. Соединение технологическое, заданное номинальным размером и

СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

Исходные данные

Соединение технологическое, заданное номинальным размером и

полями допусков деталей по возможностям изготовления, количество групп

сортировки.

Содержание задания

2.1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

2.2. Определить значения предельных зазоров или натягов в заданном соединении (технологическом).

2.3. Определить групповые допуски деталей для селективной сборки.

2.4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.

2.5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Задано количество групп сортировки (n=5) деталей соединения Ø24B11 /h11.

2.1. Определяем предельные отклонения отверстия Ø24 B11: основное отклонение B по приложению 2[1]ES= 0.29 мм; допуск 11-го квалитета по приложению 4 IT11 = 0,130мм; нижнее отклонение EI= 0.290-0,130= 0.160 мм – Ø24B11(⁺₊^0,290_0,160). Вал Ø24 h11: основное отклонение h по приложению 3 es =0; нижнее отклонение ei =0-0,130=- 0,130мм –Ø24 h11(_-0,130); D_max=24.290, мм

,D_min=24.130 MM; d_max=24 MM, d_min = 23.870мм.

2.2. Предельные зазоры и допуск посадки с зазором

S_max= 24.290-23.870=0,420мм, S_min= 24.130-24=0,130мм;

TS =0,420 -0,130=0,290мм.

2.3. Групповые допуски определяем по формуле (2.1)

гр			Td	0,130		= 0,026 ìì
Td	=
^n гр
гр			TD	0,130	= 0,026 ìì
TD	=
	^n гр

2.4. Вычерчиваем схему полей допусков соединения Ø24B11 /h11, поля допусков деталей которого разбиваются на 5 равные части по 0,026мм, и

проставляются предельные отклонения групп. Определяем предельные групповые размеры (рисунок3).

2.5. Предельные групповые размеры записываем в форму 2.1.

2.6. Предельные групповые зазоры равны

S	1ãð	= S 2ãð	= S 3ãð	= S 4ãð		= S 5ãð	= 0,316 ìì,
	m ax	m ax	m ax	m ax	m ax
S m^1ãðin	= S m^2ãðin	= S m^3ãðin	= S m^4ãðin	= S m^5ãðin=0,264 ìì.

Рисунок 3 – Схема полей допусков соединения Ø24B11 /h11, детали которого рассортированы на 5 размерные группы.

ЗАДАНИЕ 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ

1. Номер подшипника качения-211.

2. Значение радиальной нагрузки на опоре подшипника-12000Н.

3. Чертеж узла, в котором используют подшипник качения-2.

Содержание задания

3.1. Найти конструктивные размеры заданного подшипники качения.

3.2. Рассчитать и выбрать посадки подшипника на вал и в корпус.

3.3. Для соединения «корпус-подшипник» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков.

3.4. Вычертить эскизы подшипников узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них посадки соединений, размеры, поля допусков деталей, шероховатость сопряжения поверхностей, отклонения формы и расположения.

Номер подшипника 211, чертеж узла - рисунок 14 (приложение 1[1]), радиальная

нагрузка R =12 кН.

3.1. По приложению 6 выбираем D = 100; d =55; В_K=21; r=2,5.

3.2. интенсивности радиальной нагрузки P_R, кН/м

P =	R	× K		× F × F		,	(3.1)
	n	A
R	Br

где R – расчетная радиальная реакция опоры,H;

B_p – рабочая ширина подшипника,м, B_p=(B_K – 2r)·n;

r –радиус закругления фаски кольца подшипника,мм;

п –количество подшипников;

К_п =1.2 –динамический коэффициент посадки;

F =1- коэффициент,учитывающий ослабление натяга;

F_A =1- коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки;

С учетом принятых коэффициентов, рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки по формуле 3.1.

PR=	12 ×1000	×1,2 ×1×1 = 312,5	кН/м
(21 - 2 × 2,5) × 2

По таблице 3.1 для P_R= 312.5кН/м и d =55 мм выбираем поле допуска вала

–k 6. Поле допуска внутреннего кольца принимаем L0 (нулевой класс точности).

Посадка «внутреннее кольцо - вал» - Ø55 LO/k6. По таблице 3.2. [1]выбираем поле допуска корпуса подшипника для D = 100мм - Н7.

Поле допуска наружного кольца - L0. Посадка «корпус - наружное кольцо подшипника» - Ø100 Н 7/L0.

3.3. Строим схему полей допусков (рисунок 6).

Рисунок 4 – Схема полей допусков соединения: а) «внутреннее кольцо – вал»,

б) «корпус – наружное кольцо»

3.4. Чертим эскизы подшипникового узла, указываем посадки и поля допусков, шероховатость, допуски формы и расположения посадочных поверхностей (рисунок 7).

Рисунок 5 – Обозначение посадок подшипников качения и полей допусков

сопрягаемых с ними деталей

ЗАДАНИЕ 4. ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ

Дата добавления: 2017-01-14