Материалы всех деталей взять Ст. 45 ГОСТ 1050-74

Перечертить детали с эскиза на чертеж, заранее выбрав формат листа и продумав композиционное расположение изображений; вычертить основную надпись и прямоугольник 70X14 в левом верхнем углу рамки. Заполнить основную надпись, взяв данные из спецификации.

Проставить обозначения шероховатости, опираясь на справочную литературу и руководствуясь точностью соединений, для чего необходимо разобрать условия работы детали в машине и выяснить назначение и взаимодействие поверхностей.

На 32, получим коэффициент 1,5. Затем, замерив, элемент детали, полученную числовую величину нужно умножить на 1,5. Это и будет истинный размер.

Можно определить размеры графически, пользуясь шкалой пропорционального масштаба (рис. 59). На миллиметровой бумаге построить прямой угол, на вертикальной стороне угла отложить указанный истинный размер 50 мм, а по горизонтали — замеренный по чертежу размер 32 мм. Из концов этих отрезков восставить перпендикуляры до пересечения в точке М. Соединив точки О и М, получим линию, дающую возможность перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1. Для определения истинных размеров чертежа достаточно отложить размер, взятый с чертежа, по горизонтальной стороне от точки О. Из конца отрезка восставить перпендикуляр (пунктирная линия на рис. 59) до пересечения с отрезком ОМ и из точки пересечения опустить перпендикуляр на вертикальную сторону. Расстояние от основания перпендикуляра до точки О определит истинную величину размера. Увязать размеры сопрягаемых поверхностей.

На сборочных чертежах неуказанные фаски следует вычертить при выполнении чертежей деталей, пользуясь, ГОСТ 10549—80 (см. табл. 22).

При выполнении чертежей деталей со сборочного чертежа следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых соединений по ГОСТ 2.315-68. На сборке не показываю! разницу между глубиной гнезда под шпильку (или винт) и длиной завинченной в гнезде нарезанной части шпильки. Не указывают коническое углубление от сверла, которым высверливали углубление для резьбы. На рабочих чертежах гнезда под шпильку и винт следует вычерчивать полностью (рис.56).

Описание сборочных единиц МЧ.11.00.00СБ.

Вентиль регулирующий (рис. 57, 58) предназначен для регулирования давления воздуха или других газов. На чертеже вентиль показан в закрытом состоянии, когда золотник 2 сидит в седле 14, и доступ газа на выход закрыт. Для подачи газа на выход необходимо вращать маховик 7 и вывертывать шток 3, который будет поднимать золотник 2 из седла 14. Ход золотника составляет 28 мм, и чем больше он выходит из седла, тем больше открывается выход газа. На втулке 4 нанесены риски, соответствующие положениям вентиля - от полного закрытия до полного открытия. При вращении маховика вместе с ним вращается указатель открытия 6. После сборки вентиль испытывается на прочность и проверяется на герметичность прокладок, сальникового уплотнения и посадки золотника на седло.

Рис 56. Образец листа 2-

Рис 57. Сборочный чертеж

Рис 58. Спецификация к сборочному чертежу

Рис 59. Построение шкалы пропорционального масштаба

7. ЛИТЕРАТУРА

1. Куликов В.Г, Кузин А.В, Демин В.М. Инженерная графика – М.: Форум-ИНФРА-М, 2006 г.

2. Чекмарев А.А. Инженерная графика – М.: Высшая школа, 2005 г.

3. Миронова Р.С., Миронов Б Г. Сборник заданий по инженерной графике М.: Высшая школа, 2006 г.

4. Миронова Р.С., Миронов Б Г Инженерная графика М.: Высшая школа, 2006 г.

5. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительной графике.- М. Издательский центр «Академия», 2006 г.

Дата добавления: 2017-01-14