Изучение свойств мембран

Примеры причинно-следственных связей в рамках блоков парадигмы

Прямые связи:

1) Поведение 3.1 → Результат 4.1

Компания "Лаборатории Касперского" обновила линейку продуктов розничной торговли на базе новых "гибридных" технологий защиты, обновила линейку корпоративных продуктов и средств их администрирования, провела активный маркетинг → Компания укрепила позиции лидера, в 2010 году ее доля рынка впервые превысила 50%, в 2011 году составила 52,7%.

2) Поведение 3.2 → Результат 4.2

Компания Eset занималась развитием сети розничных продаж, добилась хорошего уровня продаж в корпоративном сегменте и хорошей отдачи от совместных проектов с ISP → Положение компании Eset заметно укрепилось, доля на антивирусном рынке России выросла до рекордных 27%.

Обратные связи:

1) Поведение 3.2 → Структура 2.4

Компания Symantec закрыла сегмент розничных продаж, сосредоточилась только на резервном копировании и восстановлении данных ("пустила дела на антивирусном рынке на самотек") → 2 ключевых игрока: "Лаборатории Касперского" и Eset

Пояснение: поведение компании не способствовало укреплению ее позиций на рынке, и компания перестала играть ключевую роль на рынке. Произошло изменение в структуре рынка, вместо трех лидеров осталось только два.

2) Результат 4.3 → Структура 2.5

Произошло разнонаправленное изменение долей рынка: компании "Лаборатории Касперского" и Eset увеличили доли на рынке, а остальные компании потеряли их → Высокая концентрация на рынке (в 2011 году два игрока составляют 80% рынка вместо 73% в 2009 году)

Пояснение: результатом деятельности всего периода стало существенно иное перераспределение долей на рынке, которое выявило двух бесспорных лидеров и утвердило на рынке дуополию с высокой концентрацией производства антивирусных продуктов двумя компаниями.

Толщина мембраны. Толщина мембраны контролировалась в процессе её изготовления. Измерение толщины осуществлялось с использованием микрометра марки К 05-07 с точность измерений ± 3 мкм.

Размеры пор мембраны. В данной работе для оценки размера пор получаемых мембран применялся метод точки пузырька [9].

Определение проводилось на измерительной установке фирмы Sartorius — Sartochek 1000, принципиальная схема которой приведена на рис. 9, по ГОСТ 50516–93 с точностью ± 0,01 атм. За результат испытания принималось среднее арифметическое трёх параллельных определений.

Рис. 9. Схема установки для определения точки пузырька мембран:

1 — впускной клапан; 2 — манометр; 3 — испытательная ячейка;

4 — источник сжатого воздуха; 5 — регулятор давления

Образцы для испытания вырубают кольцевым ножом из полотна мембраны по диагонали, и выдерживают в дистиллированной воде при температуре 20 ± 3°С в течение 30 ± 15 мин для удаления воздуха из пор мембран.

Схема ячейки для определения точки пузырька представлена на рис. 10.

Рис. 10. Схема ячейки для испытания мембран:

1 — основание; 2 — зажимное кольцо, 3 — металлическая пластина; 4 — сетка;

5 — уплотнительные кольца; 6 — мембрана, 7 — патрубок для воздуха (азота)

На дно основания 1 ячейки поочерёдно клали уплотнительное кольцо 5, испытуемый образец мембраны 6, сетку 4, перфорированную металлическую пластину 3 и навинчивали зажимное кольцо 2. В ячейку наливали дистиллированную воду при температуре 20 ± 3 ° С до уровня, превышающего на 1 — 3 мм высоту перфорированной металлической пластины. При плавном регулировании подачи газа устанавливалась скорость нарастания давления 0,02 МПа/мин в интервале 0,06 — 1,00 МПа, выжидая 10 с после каждого подъёма давления. При появлении пузырьков в центре мембраны подача газа останавливалась и фиксировалось давление.

Производительность мембраны. Данный показатель определялся по ГОСТ Р 50110-92 и методике НПП «Технофильтр» № 77-15-88 на стандартной установке, схема которой приведена на рис. 11.

Образцы для испытаний должны иметь форму круга с диаметром, равным диаметру испытательной ячейки с допуском минус 0,1 мм, их вырубают кольцевым ножом из полотна мембраны по диагонали. Перед испытанием отобранные образцы выдерживают в дистиллированной воде при температуре 20 ± 3 ° С в течение 30 ± 15 мин для удаления воздуха из пор мембран.

Схема ячейки изображена на рис. 12. В корпус 3 через отверстие 1 в ячейку заливают дистиллированную воду при температуре 20 ± 3 ° С и закрывают отверстие 1 пробкой. Через штуцер 2 с помощью редуктора давления подают сжатый воздух (азот) под давлением 50 ± 5 кПа / 0,50 ± 0,05 кгс/см², подставляют мерный цилиндр и включают секундомер. Замеряют объём воды, прошедшей через мембрану за 60 с.

Производительность испытуемой мембраны Q, мл / (см²мин) вычисляют по формуле:

,

где V — объём дистиллированной воды, прошедшей через мембрану, мл; t — время испытания, мин; S — площадь рабочей поверхности испытуемого образца мембраны, см².

Рис. 11. Схема установки для определения производительности мембран:

1 — регулятор давления; 2 — манометр, 3 — промежуточная ёмкость;

4 — испытательная ячейка; 5 — мерный цилиндр

Дата добавления: 2015-07-13