Трехроликовая головка для накатки

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТКИ

Головка удобна для практического применения при токарных работах в условиях несерийного изготовления деталей с накаткой.

Основными частями конструкции универсальной головки (рис. 98) являются державка 5 и профильная головка 8, закрепленная на оси 7. В выточке головки на осях 9 закреплены ролики 10 для прямой мелкой накатки, ролики 1 с косой мелкой накаткой, ролик 3 с прямой крупной накаткой, ролики 4 с косой крупной накаткой и фиксатор 6, удерживающий головку 8 в определенном положении.

Державку 5 зажимают в резцедержателе. Вынув фиксатор 6, фиксирующий через отверстия 2 положение головки 8, поворотом ее вокруг оси 7 устанавливают нужный ролик. Фиксатором 6 закрепляют головку 8 в нужном положении. После такой подготовки универсальная головка может быть использована для накатки. Процесс накатки выполняют так же, как при обработке обычной накаткой.

Основное преимущество головки — объединение в одном диске нескольких инструментов. Один раз закрепив держатель головки в резцедержателе, можно изготовить несколько деталей с различной накаткой (по шагу и профилю) — прямой, косой или сетчатой

ТРЕХРОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТКИ

Головка предназначена для накатывания тонких и длинных прутков в большом диапазоне размеров. Она (рис. 99) состоит из корпуса 5, в котором на осях 6 размещены два ролика 4, напротив которых в ползуне 2 установлен ролик 3. Перемещая посредством винта 1 ползун с роликом в пазу корпуса 5, можно настраивать инструмент на диаметр накатываемой заготовки.

При использовании такой накатки в несколько раз повышается производительность труда.

НАКАТНЫЕ КУЛАЧКИ

Для накатки наружных поверхностей цилиндрических деталей (например, мелких калибров, пробок, ручек для калибров-пробок, кернов, обжимок, винтов с накатными головками и т. п.) применяются оправки с накатным роликом. При недостаточной жесткости крепления обрабатываемой детали не всегда имеется возможность произвести накатку. Перед накатыванием каждой детали необходимо оправку устанавливать на рабочую позицию, т. е. поворачивать резцедержатель.

С целью увеличения жесткости крепления накатываемой детали применяют кулачки токарного самоцентрирующегося патрона, в которых закрепляют три накатных ролика. При этом обеспечивается равномерное давление на обрабатываемую деталь.

Кулачки 1 (рис. 100) токарного самоцентрирующего патрона, на осях 3 которых закреплены накатные ролики 2, вставляют в патрон на шпинделе токарного станка. При помощи кулачков пруток консольно зажимают в патроне. Свободный конец прутка закрепляют в резцедержателе. После этого устанавливают автоматическую продольную подачу по направлению к задней бабке и включают станок. В зависимости от насечки на роликах накатка на обрабатываемой поверхности может быть сетчатой и прямой.

Длина накатываемой за один проход поверхности зависит от расстояния между передней и задней бабками токарного станка.

С помощью таких кулачков можно накатывать калиброванные прутки диаметром от 4 до 30 мм. При этом обеспечивается высокое качество накатки и повышается производительность труда.

Дата добавления: 2017-01-14