Ручне дугове зварювання покритими електродами

Основні модифікації.

Вступ.

Технологія зварювання труб великого діаметру із застосуванням сучасного обладнання. Повсюдно, час від часу проводяться ремонтно-відновлювальні або будівельні роботи із заміною каналізаційних, водопровідних і опалювальних систем.

При роботі з магістральними трубопроводами не обійтися без методів зварювального з'єднання проведеного на великих діаметрах. Поряд з традиційними металевими трубами, з'явилися полімерні аналоги, з'єднання яких передбачає застосуванням інших методів.

Основні модифікації трубопроводів великого діаметру, які можна зварювати воєдино.

Конструкційні особливості трубопроводів великого діаметру

Інструкція проведення зварювальних робіт в чому залежить від діаметра використовуваних труб. До труб великого розміру відносяться вироби із зовнішнім діаметром 530 мм і більше.

Такі вироби застосовуються в процесі будівництва магістральних трубопроводів, призначених для транспортування нафти, газу, води, теплоносія централізованої системи опалення та каналізаційних стоків.

Всі труби великого діаметру, придатні для з'єднання за допомогою зварювання, можна поділити на дві великі категорії:

• Металеві вироби, до яких відносяться круглі електрозварні прямошовні і спіралешовние сталеві труби;

• Полімерні вироби, до яких відноситься широкий спектр виробів з поліетилену (ПЕ), поліпропілену (ПП) і полівінілхлориду (ПВХ).

Кожна з перерахованих категорій труб з'єднується з використанням відповідних методів і відповідного обладнання.

Методи збирання металевих трубопроводів

Незалежно від того, що вам належить, будь то зварювання труб на просвіт або застосування більш технологічних методів, передбачається нагрів металу для утворення майже гомогенного і надійного стику. Тому, в будь-якому випадку доведеться працювати зі спеціальним обладнанням, застосування якого передбачає необхідність належного професіоналізму та досвіду виконання зварювальних робіт.

Розглянемо найбільш популярні методи зварювання, які повсюдно застосовуються при монтажі металевих трубопроводів різного призначення.

Підготовка під зварювання.

Підготовка металу під зварку полягає в правці, розмітці, різанні, обробці кромок, згинанні та очищення металу, а також складання деталей.

Правка проводиться для усунення деформацій прокатних матеріалів. Листовий і сортовий метал правлять в холодному стані на Листоправильні вальцях і пресах. Сильно деформований метал правлять в гарячому стані.

Розмітка - нанесення розмірів деталі на метал. Вона може бути виконана індивідуально, по шаблонах, а також оптичним і машинним методом. Індивідуальна розмітка - дуже трудомісткий процес. Шаблони зазвичай виготовляють з алюмінієвого листа. Для розмітки використовують лінійку, кутник, рулетку і чертилку.

Оптичним називають метод розмітки за кресленням, проектованого на розміРозмічальний-маркіровачні машини з пневмокерном виконують розмітку зі швидкістю до 8-10 м / хв за похибки ± 1мм. У цих машинах застосовують програмне керування.

Використання пристосування для мірного різання прокату, а також машин для теплового різання з масштабною або програмною системою управління дозволяє обходитися без розмітки.

Різання металу буває механічним та термічним. Механічна різка виконується з застосуванням різного механічного обладнання: ножиць, відрізних верстатів і пресів. Термічне розділове різання менш продуктивне, ніж різання ножицями, але більш універсальне і застосовується для одержання заготовок різної товщини як прямолінійного, так і криволінійного профілю.

Обробка кромок проводиться для поліпшення умов зварювання. Кромки готують термічним і механічним способами. Кромки з одностороннім або двостороннім скосом можна отримати, використовуючи одночасно два або три різака, розташованих підвідповідними кутами. Механічна обробка кромок на верстатах виконується для забезпечення необхідної точності складання, для утворення фасок, мають заданий обрис, у випадках, коли з технічних умов необхідно видалення металу з поверхні кромок після різання.

У поєднанні з обробленням (односторонньої і двосторонньої) крайки виконують притуплення. При односторонній обробленні притуплення розташоване внизу з'єднання, при двосторонній - у середині з'єднання. Притуплення необхідно для того, щоб при прихватки і зварюванні швидко расплавляющиеся гострі крайки не створювали широку щілину, яку важко заварювати. Відсутність притуплення викликає утворення пропалів при зварюванні по стику з'єднання.

Форма оброблення крайок характеризується кутом їх скосу, розміром притуплення і зазором між зварюються крайками. Вона залежить від типу зварного з'єднання, товщини зварюваних елементів і застосовуваного способу зварювання.

При товщині зварюваних елементів до 6мм скосу кромок не потрібно. В елементах товщиною 5-30мм і більше застосовують V-образну оброблення з сумарним кутом скосу 60-80 о. Притуплення при цьому становить 2-8мм. Якщо товщина зварюваних елементів 20мм і більше, в стикових з'єднаннях застосовують криволінійний скіс крайок (U-образну оброблення).

Зварювані кромки встановлюються з зазором 2-4мм (в залежності від товщини зварюваних елементів). Зварні з'єднання відповідального призначення з V-подібною обробленням зварюються з двох сторін (з підваркою). У тих випадках, коли не вдається зробити підварки, наприклад, у зварних стиках труб малого діаметра, застосовують залишаються підкладки.

Елементи завтовшки більше 12мм зварюють встик з двох сторін, застосовуючи Х-подібну розбирання. Сполуки такого типу зварюють тільки в тих випадках, коли є доступ з обох сторін. Х-подібну оброблення використовують, наприклад, в стикових зварних з'єднаннях посудин високого тиску, товщина зварюваних елементів яких 50-100мм і більше.

З'єднання з плоскими похилими крайками (V-образна оброблення) важко проварюються у вершині і мають велику ширину на зовнішній поверхні. З'єднання з U-подібної обробленням вільні від цих недоліків. Недолік сполук з U-і V-образними разделками полягає в тому, що при однаковій товщині зварюваних елементів для їх заповнення потрібно більше електродів, ніж для заповнення Х-образної оброблення. Обсяг спрямованого метала в V-образному шві приблизно в два рази більше, ніж у Х-подібному. Отже, з'єднання з Х-образної обробленням більш економічні, ніж з'єднання з V-подібною обробленням.

Гнучка металу уточнюються на листозгинальних вальцях для виготовлення циліндричних і конічних поверхонь. Для отримання заготовки з поверхнею складної форми широко використовують холодне штампування з листового матеріалу товщиною до 10мм.

Очищення металу під зварку - це видалення з його поверхні засобів консервації, забруднень, мастильно-охолоджуючих рідин, іржі, окалини, задирок, грата і шлаку. Для очищення прокату, деталей і заготовок використовують механічні та хімічні методи.

До механічних методів належать дробеструйная і Дробеметная обробки, зачистка металевими щітками, іглофрезамі, шліфувальними кругами і стрічками.

Хімічними методами очищення знежирюють і труять поверхні деталей, що зварюються. Розрізняють ний і струменевий методи. У першому випадку деталі опускають у ванни з різними розчинами і витримують їх там певний час. У другому випадку поверхня деталей обробляється струменями розчину, в результаті чого відбувається безперервний процес очищення. Хімічні методи досить ефективні, однак у виробництві зварних конструкцій використовуються головним чином для очищення кольорових металів.

Складання деталей під зварювання виконується з метою встановлення взаємної просторового положення елементів зварної конструкції. Для зменшення часу складання, а також підвищення її точності застосовують різні пристосування: настановні деталі, притискні механізми, стенди, кондуктори та ін

Точність збірки контролюють шаблонами, щупами, а також вимірювальними приладами.

Зварні вузли і конструкції часто збирають за допомогою зварювальних прихваток.

Для фіксації підлягають зварюванню деталей перетин прихваток має становити приблизно 1 / 3 перерізу основного шва. Протяжність прихваток складає 15-50мм в залежності від товщини зварюваних елементів та довжини шва. Відстань між прихватками зазвичай від 100мм до 1м.

Послідовність постановки прихваток для коротких, довгих і кільцевих швів показана на рис.3.

Прихватки ставлять з лицьової сторони з'єднання. Поверхня прихватки очищають від шлаку. При зварюванні прихватку видаляють або повністю переплавляють.

Дата добавления: 2015-07-13