Обогащение в тяжёлых средах

Выбор типа и расчёт производительности отсадочной машины

Выбор типа отсадочной машины определяется составом, крупностью питания и требованиями, предъявляемыми к продуктам обогащения.

Наибольшее распространение в практике получили беспоршневые ОМ, которые применяются на всех фабриках с высокой и средней производительностью, на фабриках небольшой производительности, не имеющей воздушного хозяйства, целесообразно применение диафрагмовых ОМ. Также эти машины применяются при обогащении мелких классов руды. Удельная производительность (q) отсадочной машины определяется в [т/м в квадрате ×ч] и должна обеспечивать получение определённых технологических показателей при заданной эффективности разделения. Удельная производительность (q) также зависит от крупности, разности в плотностях разделяемых компонентов и содержании тяжёлой и лёгкой фракции. Удельная производительность тем больше, чем больше крупность и разница в плотностях материалов. Чем больше содержание тяжёлого компонента, тем меньше удельная производительность, и наоборот.

Расчёт производительности ОМ ведётся по потребной площади отсадки:

S=Q / q

Q – требуемая производительность ОМ [т/ч]

S - [м²]

q - [т/м²ч]

число машин: n= Q / qS

Удельная производительность может составлять от 2 до 20 [т/м² ч]

Общая характеристика процесса: обогащение в тяжёлых средах широко применяется в качестве основного процесса для обогащения углей, хромитовых, марганцевых и других руд. В качестве тяжёлых сред применяют тяжёлые жидкости и тяжёлые суспензии. Между ними есть одно принципиальное различие: тяжёлая жидкость однородна, а тяжёлая суспензия – неоднородна, то есть состоит из воды и взвешенной частицы утяжелителя. Поэтому обогащение тяжёлой жидкости применимо для частиц любой крупности. Тяжёлую суспензию можно считать псевдожидкостью с определённой плотностью лишь для достаточно больших, по сравнению с размерами частиц утяжелителя, частиц. Кроме того для получения однородной по плотности суспензии в аппаратах приходится производить её перевешивание. Всё это оказывает влияние на частицы, подвергаемые обогащению. Нижний предел частиц, обогащаемых в тяжёлой суспензии, состоит при гравитационном процессе для руд – 2-4 мм; для углей – 4-6 мм, при центробежном процессе: для руд – 0,25 – 0,5; для углей – 0,5 – 1 мм.

Типы жидкости:

1. Галоид замещённые углеводы.
2. Растворы солей тяжёлых металлов.
3. Расплавы.

Недостатки жидкостей 1-го типа: нерастворимы в воде и для их отмывки от частиц руды необходимо применять технические растворители: спирт, эфир. Растворители нужно регинерировать; жидкости токсичны, летучи, и приходится изолировать аппараты.

Жидкости 2-го тапа имеют низкую плотность, вызывают коррозию металлов; токсичны и дорогостоящие.

Жидкости 3-го типа требуют применения более высоких температур, при низких происходит кристаллизация.

Из-за этих недостатков не применяется практически в промышленных условиях.

1 тип: четырёххлористый углерод; тетрабромэтан

2 тип: хлористый кальций; хлористый цинк; жидкость Рорбаха; М-45.

3 тип: сульфанат свинца.

Дата добавления: 2015-08-31