Практическая часть 2 страница

14) Амортизация производственного инвентаря определяется тыс. руб. исходя из его стоимости и норм амортизации, стоимость производственного инвентаря принимаем равной 10000 рублей на одного рабочего, при этом норма амортизации инвентаря -12,5%.

А_П.И. = Ч_РАБ.* С_И, (18)

где Ч_РАБ. - списочная численность рабочих;

С_И - стоимость инвентаря, тыс. руб.

15) Расчет амортизации хозяйственного инвентаря определяют тыс. руб. исходя из его стоимости (60000 рублей), его нормы амортизации (12,5%), а также численности ИТР и служащих:

А_Х.И. = Ч_ИТР*С_Х.И.* , (19)

16) Расчет затрат на содержание зданий и сооружений определяется тыс. руб. в размере 1,5% от их стоимости:

С = С_З/С* , (20)

где С_З/С - стоимость зданий и сооружений, тыс.руб.

17) Текущий ремонт зданий и сооружений определяется тыс. руб. в размере 0,5% от их стоимости:

Тр = С_З/С* , (21)

18) Расходы на испытание, опыты и исследования принимаем в размере 50 рублей (0,050 тыс.руб.)на одного работающего:

Р_ИСП = (Ч_РАБ + Ч_ИТР)*0,050, (22)

Р_ИСП=(821+64)*0,050=44,25 тыс.руб.

19) Расходы на охрану труда составляют 45 рублей (0,045 тыс.руб.) на одного рабочего в год:

Р_ОХР = Ч_РАБ *0,045, (23)

Рохр=821*0,045=36,95 тыс.руб.

20)Износ МБП принимаем в размере 10 тыс. руб. на одного работающего:

И_МБП = (Ч_РАБ + Ч_ИТР)*10, (24)

И_МБП=(821+64)*10=8850 тыс.руб.

21) Прочие расходы принимаем в размере 1% от всех вышеперечисленных статей сметы цеховых расходов:

Пр=(35763,72+9370,1+15597,98+1026,25+480+7606,53+2535,51+44,25+36,95+8850)*0,01==813,11 %

Результаты расчетов всех цеховых расходов заносим в смету в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Смета цеховых расходов (тыс. руб.)

Элемент затрат по смете	Сумма
Фонд заработной платы основного персонала цеха	35763,72
Отчисления на социальное страхование	9370,1
Амортизация зданий, сооружений	15597,98
Амортизация производственного инвентаря	1026,25
Амортизация хозяйственного инвентаря
Содержание зданий и сооружений	7606,53
Текущий ремонт зданий и сооружений	2535,51
Расходы на испытание, опыты и исследования	44,25
Расходы на охрану труда	36,95
Износ МБП
Прочие расходы	813,11
ИТОГО по смете:	82124,4

2.5 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Рассчитываем величину расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Эта комплексная статья затрат состоит из нескольких элементов.

Прежде всего, рассчитывается амортизация основного оборудования и транспортных средств. Расходы на их текущий ремонт будут составлять 3% от стоимости оборудования и транспортных средств. Прочие расходы принимаем в размере 4% от величины всех статей сметы РСЭО.

Расчет амортизации основного оборудования и транспортных средств представлен в табл. 2.8.

Таблица 2.8 Расчет амортизации основного оборудования и транспортных средств (тыс. руб.)

Наименование	Коли- чество	Стоимость ед.	Сумма	Норма амортизации %	Сумма амортизац. отчислений
Основное оборудование:
Электролизеры		1817,831	698047,1		69804,71
Кран мостовой 12т		12400,47	198407,52		9920,38
Кран монтажный		10400,23	41600,92		2080,05
Вакуум-ковш ВК-5 АСК		90,000
Итого основного оборудования	-	-	938415,54	-	81841,14
Транспортные средства:
Электропогрузчик				14,3
Электрокара		47,841	191,36	12,5	23,92
Трактор Т-40		170,471	2045,65	12,5	255,71
МРГ (машина разгрузки глинозема)		54,476	108,95	12,5	13,62
МПК (пробивки корки)		88,400	353,6	12,5	44,2
МЗАМ(загрузки анодной массы)		1530,30	12242,4	12,5	1530,3
МЗФ (загрузки фтористых солей)		1385,416	5541,66	12,5	692,71
МПТ (пробивки торцов)		250,816	501,63	12,5	62,7
ПУМ (пылеуборочная машина)		87,000		12,5	21,75
МНР (напольно-рельсовая)				10,5
МППА (машина прорезки периферии анода)		1530,000		10,5	321,3
МУНО (машина уборки нулевой отметки)		64,000		10,5	13,44
Итого транспортных средств:	-	-	163947,25	-	17713,65
КИПиА (0,5% от вышеперечисл. статей)	-	-	5511,81		551,18
Неучтенное оборудование (1,5%)	-	-	16535,44		1653,54
Итого:	-	-	22047,25	-	2204,72
Всего:	-	-	1124409,9	-	101759,51

Составляем смету РСЭО и заполняем табл. 2.9

Таблица 2.9 Смета РСЭО (тыс.руб.)

Элемент затраты по смете РСЭО	Сумма
Амортизация оборудования и транспортных средств	101759,51
Текущий ремонт (3% от стоимости оборудования и транспортных средств)	33070,88
Прочие расходы (4% от вышеперечисленных)	5393,23
ИТОГО по смете РСЭО:	140223,62

2.6 Расчёт себестоимости 1 тонны алюминия и всего объёма

Расчет себестоимости одной тонны алюминия и всего объема определяется калькуляцией себестоимости. Расчет сырья, материалов, топлива и энергии определяется по нормам расхода (расходные коэффициенты берутся по данным материального баланса).

Заработную плату основных и вспомогательных рабочих берем из табл. 2.4 для определения величины заработной платы, приходящейся на одну тонну алюминия общий фонд заработной платы делим на весь объем выпускаемой продукции.

Отчисления на социальное страхование составляют 26,2% от общей величины заработной платы.

Для определения цеховых расходов была составлена смета цеховых расходов на весь объем производства. Долю цеховых расходов, приходящуюся на одну тонну алюминия рассчитываем, разделив итоговую сумму цеховых расходов (табл. 2.7) на количество выпускаемого алюминия в год.

Аналогично определяется статья расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Сумма всех предыдущих статей калькуляции представляет собой цеховую себестоимость одной тонны алюминия и всего объема.

Общепроизводственные расходы составляют 5% от цеховой себестоимости.

Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов представляет собой производственную себестоимость.

Помимо затрат на производство продукции, у предприятия имеются расходы, связанные с реализацией, которые включаются в себестоимость продукции в составе статьи «коммерческие расходы» и принимаются в размере 3% от производственной себестоимости.

Сумма коммерческих расходов и производственной себестоимости представляет собой полную себестоимость одной тонны алюминия и всего объема производства.

Зная цену тонны алюминия, определяем прибыль от реализации одной тонны продукта и прибыль от реализации всего выпуска продукции.

Результат составления калькуляции себестоимости приводим в табл. 2.10

Таблица 2.10 Калькуляция себестоимости (тыс. руб.)

Статьи затрат	Норма расхода на 1 т алюминия, т	Цена за 1 т алюминия, тыс. руб.	Сумма
на 1 т алюминия	на весь объем
Глинозем	1,923	8,675	16,68	2811764,28
Фтористый алюминий	0,035	20,976	0,73	123056,83
Фтористый кальций	0,0015	16,867	0,025	4214,28
Анодная масса	0,523	10,606	5,55	935569,05
Итого сырья и материалов:	-	-	22,985	3874604,44
Энергозатраты	15,19179	0,372	5,65	952426,15
Гасильный шест	1,5	0,17	0,26	43828,46
Сжатый воздух	1,5	0,27	0,41	69114,11
Итого энергозатрат:	-	-	6,32	1065368,72
Заработная плата основных и вспомогательных рабочих	-	-	1,1	186040,73
Отчисления на социальное страхование	-	-	0,29	48742,67
Цеховые расходы	-	-	0,49	82124,4
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	-	-	0,83	140223,62
Итого цеховая себестоимость:	-	-	32,015	5397104,58
Общепроизводственные расходы	-	-	1,6	269855,23
Итого производственная себестоимость:	-	-	33,615	5666959,81
Коммерческие расходы	-	-	1,01	170008,79
Полная себестоимость алюминия	-	-	34,625	5836968,6
Цена	-	-	45,31	7637952,01
Прибыль	-	-	10,685	1800983,41

2.7 Расчёт основных технико-экономических показателей

Для определения целесообразности проекта необходимо рассчитать его экономическую эффективность по следующей формуле:

, (25)

где П – прибыль со всего объема производства;

С_ОС – стоимость зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств;

ОбС - стоимость сырья и энергозатрат на весь объем производства (табл. 2.10).

Если рассчитанный показатель экономической эффективности больше нормативного, равного 0,16, то проект признается экономически целесообразным и может быть рекомендован к внедрению.

Показатель, единицы измерения	Формула/ обозначение	Цифровое значение
Выпуск продукции, т	М
Количество установленного оборудования, шт.	А
Сила тока, А	I
Выход по току, %	η	88,7
Численность работников, чел.	Ч
Производительность труда,		190,48
Трудоемкость,		0,005
Стоимость основных фондов, тыс.руб.	СОС	1631511,9
Фондоотдача,		4,68
Фондоемкость,		0,21
Фондовооруженность,		1843,52
Цена единицы продукции, тыс.руб./ед.	Ц	45,31
Себестоимость единицы продукции, тыс.руб./ед.	S	34,625
Прибыль с единицы продукции, тыс.руб./ед.	П=Ц-S	10,685
Затраты на рубль товарной продукции		0,76
Рентабельность продукции, %		30,86
Прибыль со всего объема, тыс.руб.	ПОБЩ	1800983,41
Капитальные вложения, тыс.руб.	Квл=СОС+ОбС	6571485,06
Эффективность капитальных вложений		0,27

Таблица 2.11 Основные технико-экономические показатели проекта

Заключение

Данный курсовой проект является целесообразным так как эффективность капитальных вложений составляет 0,27 что гораздо выше нормативного, и поэтому рекомендуется к внедрению. В этом проекте я рассчитывал цех состоящий из 2 серий, на каждую серию приходится 2 корпуса, во всём цехе установлено 384 электролизёра. За весь год 384 ванны нарабатывают 168571 тонн алюминия сырца при силе тока 169500 А. Согласно штатному расписанию на цех приходится 885 рабочих, производительность труда данного цеха составляет 190,48 тонн алюминия сырца на человека в год. Фондоотдача составляет 4,68 т.рублей и рассчитывается как выпуск продукции в год умноженный на цену одной единицы продукции алюминия сырца и деленное на стоимость основных фондов. Фондоёмкость рассчитывается как стоимость основных фондов деленная на общую цену всей выпускаемой продукции в год и составляет 0,21 т.рублей. Фондовооружённость составляет 1843,52 рублей в год на 1 человека и рассчитывается как стоимость основных фондов делённая на общую численность работников цеха. Цена единицы продукции алюминия сырца составляет 45,31 т.рублей, а себестоимость единицы продукции 34,625 т.рублей, чтобы найти прибыль с единицы продукции нужно от цены отнять себестоимость, в результате чего прибыль с единицы продукции составит 10,685 т.рублей.

Чтобы найти затраты на рубль товарной продукции необходимо себестоимость единицы продукции разделить на цену единицы продукции, что в ходе расчётов составило 0,76. В ходе расчётов рентабельность продукции составила 30,86%. Срок окупаемости данного проекта составит 3 года 7 месяцев, и рассчитывается как капитальные вложения делённые на прибыль со всего объёма.

Рисунок 3 Структура себестоимости 1 т. алюминия.

Основные затраты на себестоимость 1 т. Алюминия идут на:

1) сырье и материалы 66,38%;

2) энергозатраты 18,25%.

Соответственно затрачивается на:

3) з/п основных и вспомогательных рабочих 3,18%;

4) отчисления на социальное страхование 0,84%;

5) цеховые расходы 1,42%;

6) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 2,40%;

7) общепроизводственные расходы 4,62%;

8) коммерческие расходы 2,92%.

Дата добавления: 2015-08-31