Допроектні дослідження

Метою допроектних досліджень та аналізу вихідної ситуації проектування полягає у визначенні та дослідженні групи споживачів, для яких буде виконана проектна розробка, а також у визначенні виробу, який належить проектувати. Для цього необхідно дати характеристику, як існуючого так і перспективного асортименту виробів, визначити групу виробів як об’єкт проектуванні, і відповід

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

415.ДП5.051600203.01.416ПЗ  

но, визначити споживчі та виробничі властивості виробів.

З цією метою вироби досліджуються у чотирьох сферах її функціонування, а саме у сферах: виробництва, торгівлі, споживання та проектування, що в свою чергу, дозволить внести пропозиції стосовно вдосконалення існуючого процесу проектування одягу індивідуального виробництва.

1.1.1 Характеристика процесу проектування одягу в умовах ВСП Коломийський політехнічний коледж НУ"Львівська політехніка"

В Коломийському політехнічному коледжі створена майстерня для проведення практичних занять зі студентами спеціальності,,Моделювання та конструювання промислових виробів”. Завдяки майстерні студентам краще зрозуміла теорія яку вони проходять в коледжі,також набувають та удосконалюють свої навики. В майстерні присутні наочні посібники для навчання, технічна та довідкова література, а також базові конструктивні основи.

Навчання проводиться майстром практики, який має окреме місце для збереження документації: журналу навчальних занять,робочої навчальної програми,щоденника чи звіту,відомості оцінок за результатами кожного виду практики,журнал реєстрації інструктажу по техніці безпеки,зразки обробки вузлів швейних виробів,альбоми, тощо.

Навчання проводиться по підгрупах (10-15 чоловік). Тривалість робочого дня не перевищує 6 годин. В приміщенні дотримуються санітарно-гігієнічних норм. Недотримання їх призводить до поганого самопочуття та працездатності людини.

Температура повітря робочої зони повинна становити від 16^оС до 25^оС.

Навчальна майстерня розміщена в основній споруді коледжу. Загальна площа майстерні становить 100 м². Згідно вимог техніки безпеки приміщення умовно розділене сіткою колон на 2 част

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

415.ДП5.051600203.01.416ПЗ  

ини. На одній частині встановлений конвеєр зі швейним обладнанням, а на другій розкрійний стіл,прасувальні столи, манекени, вішалки для викройок, дзеркало.

Також присутня кімната гігієни та роздягалка. Проведене освітлення,всі електричні мережі прокладені в метало рукавах та кожна установлена одиниця під’єднана до контуру заземлення.

В швейній майстерні встановлено:

1. 2 швейні машини 97 класу;

2. 2 швейні машини 51 класу;

3. 1 петельна машина,,зиг-заг” 241 класу;

4. 1 стіл розкрою розміром (2×3м.);

5. 8 швейних машин 1022 класу;

6. 2 манекени (36-38 розміри);[2]

У майстерні щорічно проводиться практика 2, 3, 4 курсів. 2 і 3 курс проводить 2 рази на рік практику а 4 тільки переддипломну для більш поглибленого розвитку.

Кожна практика на кожному курсі має свою програму, вона починається з вибору моделі яку буде проектувати модельєр-конструктор. Модель повинна відповідати напрямку моди, сезону, повинні бути чітко підібрані кольори(кольорова гамма).

Після вибору моделі практиканти приступають до виготовлення лекал свого розміру. Точні лекала є точні для більш точного покрою не точний покрій може зіпсувати модель і перекосити її. Для студентів молодших курсів створені базові комплекти лекал різних розмірів, а студенти старших, випускних курсів власноруч ро

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

415.ДП5.051600203.01.416ПЗ  

зробляють комплект лекал на дану фігуру. Кожний студент моделює лекала на свій смак і за своєю ідеєю.

Наступний етап це обкрейдування. На тканину накладають лекала, раціонально їх викладають для менших між лекальних випадів, рівняють по нитці основи, щоб виріб не перекосився і здійснюють обкрейдування лекал на тканину. У індивідуальному виробництві складають тканину у двоє, лицем до лиця, щоб права половинка більш точно відповідала лівій.

Після обкрейдування покрій готовий для викроювання. Викроювання здійснюється обережно і точно, для більш точної симетрії половинок крою надсічуються надсічки. Коли всі деталі викроєні розкрійником можна приступати до приклеювання клейового матеріалу. Зазвичай це сама найлегша робота у пошитті виробу. Приклеювання здійснюють прасками і пресами.

Перед початком пошиття потрібно прослухати техніку безпеки, одіти халат заколоти волосся щоб не лізло у очі.

Самий важкий етап до якого йшлося це пошиття виробу. У індивідуальному виробництві нема потоків кожний повинен сам виконувати кожну операцію. Операції діляться на розряди від 1 до 4(1-го найлегші операції, 4-го самі трудомісткі і важкі). В кінцевому результаті виріб набув форму для клієнта. Останній етап це контроль якості. Де здійснюється перевірка ярликів, наявність дефектів і впровадження її в виробництво.

Схему виготовлення нової моделі одягу зображено на рисунку 1.1

1.Завдання на розробку нової моделі одягу  

2.Аналіз напрямку моди, вимог до одягу, властивостей матеріалу, технології виготовлення матеріалу,визначення особливостей віку та тіло будови замовника  

3.Розробка ескізів моделі,та затвердження ескізу моделі.

4. Побудова базової конструкції,розробка лекал на модель

5.Моделювання базової конструкці

6. Розробка проектно-конструкторської документації на модель: технічний опис, лекала на модель

7. Впровадження моделі у виробництво,підготовка до першої примірки

8.Проведення першої примірки,підготовка до другої примірки

Проведення другої примірки,виготовлення моделі, ВТО

Рис.1.1 Схема існуючого процесу проектування нових моделей одягу

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

415.ДП5.051600203.01.416ПЗ  

Дата добавления: 2015-07-13