Организационные мероприятия

Рабочая зона – пространство высотой до 2 м от уровня пола или площадки, на котором находятся места постоянного или временного пребывания работников.

Находясь на своем рабочем месте, т.е. в производственной среде, человек может подвергаться действию целого ряда опасных и (или) вредных производственных факторов, от действия которых он должен быть максимально защищен. В соответствии с ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное.

Одним из факторов комфортности рабочей среды является организация рабочего места. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78.[7]

Среди технических требований к рабочему месту инженера - исследователя особенно важным является требование к освещенности, которая значительно влияет на эффектность трудового процесса. Поэтому необходимо обеспечить оптимальное сочетание общего и местного освещения. Естественное освещение должно удовлетворять СНиП 23-05-95.

В соответствии с характером выполняемых работ, освещенность рабочего места СНиП 23-05-95 должна быть 200 лк – общая освещенность и 300 лк – комбинированное освещение.

Серьезное влияние на работоспособность инженера-исследователя оказывает шум в рабочем помещении, источниками которого могут быть вентиляторы охлаждения приборов, двигатели вытяжной вентиляции и т. п. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 для удовлетворительной работы допускается уровень звукового давления <99 дБ (для частоты 63Гц) и <74 дБ (для 8 кГц).

В соответствии с СН-245-71 в помещении должен быть организован воздухообмен. Это осуществляется с помощью вентиляции.

С точки зрения электробезопасности (ГОСТ 12.1.030-81), оборудование, запитываемое напряжением выше 42В, должно быть заземлено или занулено. Кроме того, обязательно должна быть предусмотрена возможность быстрого отключения напряжения с распределительного щита [3].

Заключение

Важной особенностью настоящих экспериментов является использование в качестве вида нагружения знакопеременного изгиба, обеспечивающего преимущественную пластическую деформацию только поверхностных слоев образца.

Полученные закономерности свидетельствуют о необходимости рассматривать деформируемое твердое тело при знакопеременном изгибе как многоуровневую систему, в которой условие совместности деформации пластически деформируемого поверхностного слоя и упруго нагруженной подложки играет важную роль в зарождении и развитии усталостного разрушения материала.

Методом измерения микротвердости проведено определение стадийности развития процесса усталости и выполнены исследования характера формирования мезосубструктуры на разных этапах усталости высокочистого и технического алюминия. Показано, что зависимость микротвердости от числа циклов нагружения состоит из трех (четырех) стадий, отличающихся друг от друга скоростью и знаком изменения величины микротвердости. Качественно кривые усталости для высокочистого и технического алюминия подобны, но протяженность их отдельных стадий и соответствующие механизмы деформации существенно различаются.

На I стадии усталости для технического и чистого алюминия величина микротвердости резко повышается по мере нагружения, картина деформации представлена отдельными тонкими линиями скольжения в небольшом количестве зерен.

II стадия усталости характеризуется резким снижением скорости роста микротвердости. На этой стадии механизмы деформации для чистого и техничесого алюминия различны. В чистом алюминии развиваются в большом количестве различные приграничные эффекты: зернограничное проскальзывание и миграция границ зерен. Эти механизмы легко проходят, так как границы зерен свободны от естественных примесей. В техническом алюминии границы зерен заблокированы примесями и описанные механизмы не наблюдаются. В алюминии А7 в благоприятно ориентированных зернах накапливаются полосы скольжения, которые по мере возрастания числа циклов нагружения группируются в пары, тройки зерен с самосогласованной деформацией.

На III стадии усталости, составляющей по протяженности основную его часть, происходит снижение микротвердости. Фрагментация наблюдается в обоих случаях, но в чистом алюминии она более мелкая. Новым качеством в характере мезоструктуры на этой стадии является формирование конгломератов самосогласованно деформирующихся зерен, имеющих вид петель с центрами из недеформированных зерен в техническом алюминии.

IV стадия усталости алюминия связана с развитием серии усталостных трещин и формированием магистральной трещины.

Усталостная долговечность алюминия особой чистоты значительно меньше (N=1,3·10⁵ц.), чем технического алюминия (N = 5,6·10⁵ ц.). В алюминии особой чистоты разрушение имеет исключительно интеркристаллитный характер: все усталостные трещины зарождаются и распространяются по границам. Этот факт свидетельствует о том, что прочность границ зерен меньше прочности объема зерен.

Усталостное разрушение технического алюминия при знакопеременном изгибе носит смешанный характер: на одних участках своего пути трещина распространяется исключительно по границе зерен или их конгломератов, на других по телу зерна вдоль направления одиночного скольжения. Этот экспериментальный факт свидетельствует о том, что в данных условиях нагружения в алюминии А7 значение прочности объемов и границ зерен соизмеримы.

Список литературы

1. Шанявский А.А. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций: синергетика в инженерных приложениях. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. – 802 с.

2. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. – М.: Наука. – 2003. – 253с.

3..Иванова В.С., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. – М.: Металлургия, 1975.-454с.

4. Одинг И.А. Прочность металлов. - Л., М.: Главная редакция машиностроительной и автотракгорной литературы - 1937.-565с.

5. Терентьев В.Ф., Махутов Н.А., Пойда В.Г., Щербак А.М. Влияние поверхностных слоев и старения на эффект Баушингера при малоцикловом нагружении // Усталость металлов и сплавов. – М.: Наука. – 1971. – С. 41-48.

6. Одинг И.А., Гордиенко Л.К., Фридман З.Г. Сб.: Исследование сплавов железа // Изв. АН СССР ОТН. Металлургия и топливо.-1964.-№1.-С. 11-13.

7. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. - М.: Металлургия. - 1980. - 207с.

8. Терентьев В.Ф. Модель физического предела усталости металлов и сплавов // ДАН СССР. – 1969. – Т. 185. - №2. – С. 324-326.

9. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. – М.: Мир. – 1972. – 408с.

10. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/alu/A999 (25.09.2014)

11. http://nfmetall.ru/articles/40.html (25.09.2014)

12. Сопротивление материалов / Александрова А. В., Потапова В. Д., Державин Б. П. – М.: Высшая школа. – 2000. – 560 с.

13. Свойства элементов. В двух частях. Ч. I. Физические свойства. Справочник. 2 – е. издание М.: Металлургия, 1976 - 600с.

14. Панин В.Е., Панин С.В., Мамаев А.И. Деформационные домены на мезоуровне в деформируемом твердом теле // ДАН. – 1996. – Т.350. - №1. –С. 35-38.

Список литературы

1. ГОСТ 12.1.005 - 88 (1999, с изм. 1 2000) «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны»

2. ГОСТ 12.1 009-76 «Международный стандарт. Система стандартов безопасности труда»

Дата добавления: 2015-08-31