Способы пропитки под давлением

Способы пропитки в ваннах с предварительным нагревом. Пропитка др-ны в ваннах с предварит. нагревом может быть реализована 2мя способами.

1.ПВ – прогрев горячим раствором – холодная ванна.

2.ППВ – прогрев паром – холодная ванна.

А) Прогрев и пропитка осуществляется в одной ванне с оставлением др-ны в горячем растворе защитного средства до полного его остывания (ПВ).

«+» 1. Простота исполнения. 2. Мало затрачивается труда. 3. Дешево.

Применяется редко

Б) Прогрев и пропитка осуществляются в двух разных ваннах с переносом древесины из одной ванны в другую (ПВ).

Сущность состоит в том, что используется 2 ванны: горячая и холодная. Пакет пропитываемой древесины помещают в ванну с горячим раствором пропиточного средства, а после прогрева быстро переносят в ванну с холодным раствором. T₁>T₂.

В) Прогрев и пропитка осуществляются в одной ванне с заменой горячего раствора защитного средства холодным без обнажения обработанной древесины (ПВ).

Пакет сортиментов загружают в ванну заполненную горячим пропиточным составом. После завершения прогрева горячую жидкость быстро заменяют холодной путем перекачки насосами, при этом не допускается контакт припитываемойдревесины с воздухом. T₁=90-95°C, T₂=20-40°C. T₁> T₂.

Г) Заполнение ванны холодным раствором защитного средства после прогрева древесины паром (ППВ).

Технологии автоклавной пропитки древесины: ВАДВ, ВДВ, ДДВ.

В наст время преимуществ. применение имеют автоклавные способы пропитки, обеспечивающие глубокое проникновение в др-ну пропитывающих веществ при малой продолжительности процесса и отн-но невысоких затратах труда и энергии.

Пропитка способом вакуум-атм.давл.-вакуум (ВАДВ)

ВАДВ рис г

Этот способ, называемый иногда просто вакуумным, предусматривает использов. автоклавов или герметичных резервуаров упрощенных конструкций, не рассчитанных на высокое давление. Последов-ть пропитки этим способом: вначале др-ну, загруженную в автоклав, выдерживают 15—20 мин под вакуумом глубиной 0,08—0,09 МПа, затем автоклав заполняют пропиточной жидкостью и вакуум сбрасывают. Собственно пропитка происходит в течение 30—60 мин под действием атмосф. давл., избыт. по отношению к давлению в др-не. После этого автоклав освобождают от жидкости и вновь создают в нем кратковременный вакуум для подсушки поверхности сортиментов.Способ ВАДВ применяют в тех случаях, когда в др-ну требуется ввести ограниченное кол-во пропитывающей жид-ти на небольшую глубину.

ВДВ рис а

Способ ВДВ позволяет ввести в др-ну мах кол-во пропиточного состама и на мах глубину.Последовательность операций: 0-1 – загрузка автоклава др-ной 1-2 — создание воз­душного вакуума; 2-3 — вакуумирование др-ны; 3-4 — заполнение автоклава пропиточной жидкостью; 4-5 — создание жидкостного давления внутри автоклава; 5-6 — выдержка древесины впропиточной жидкости под давлением; 6-7— сброс давления до атмосферного; 7-8 — слив пропиточной жидкости из автоклава; 8-9 — создание воздушного вакуума; 9-10 — выдержка в вакууме; 10-11 — сброс вакуума 11-12 - разгрузка автоклава. Собственно пропитка происходит во время выдержки древесины под давлением.

Режимные параметры: если пропитка ведется водными растворами t=20-60 град, маслянистые растворыt= 85-95 град., Р=0,6-1,5 МПа, глубина вакуума 0,08-0,09 МПа. Способ ВДВ применяют преимуществ. для пропитки др-ны водорастворимыми веществами

ДДВ рис б

Пропитка способом ДДВ позволяет обеспечить достаточно большую глубину пропитки при сравнительно небольшом поглащении пропиточного состава. Процесс пропитки состоит из след. операций: 0-1 — загрузки автоклава др-ной;1-2 создание в автоклаве воздушного давления; 2-3 — выдержки древесины в в-хе под давлением; 3-4 — заполнения автоклава пропиточной жидкостью; 4-5 — подъема жидкостного давления; 5-6 — выдержки др-ны в пропиточной жид-ти под давлением; 6-7 — сброс жидкосного давления; 7-8 — слив пропит. жидкости; 8-9 — создание в автоклаве воздушного вакуума; 9-10 — вакуумирование пропитанной др-ны; 10-11 - сброс вакуума 11-12-разгрузка автоклава.

Режимные параметры: воздушное давл. Р=0,2-0,5 МПа; жидкостное давл. Р= 0,8-1,4 МПа; глубина проникновения вакуума V= 0,08-0,09 МПа.

Особенность этого процесса — выдержка др-ны под избыт. воздушным давлением до заполнения автоклава жидкостью, при к-й в полости клеток вводится добавочный воздух. В конце процесса, во время выдержки под вакуумом, сжатый в др-не воздух выходит наружу, выталкивая часть поглощенной жидкости.

Устройство и принцип действия камер с естественной циркуляцией су­шильного агента.

Камеры с естественной циркуляцией. Из камер этого типа в промышленности используются стационарные воздушные камеры. Камера разделена решетчатым полом на сушильное пространство, куда закатываются штабеля 2, и подвальное помещение, где монтируются паровые калориферы 3 из ребристых труб, размещаемые под проходами между штабелями и продольными стенами. Над калориферами прокладываются увлажнительные трубы 6, через которые при необходимости в камеру вводится пар. В полу подвала расположены вытяжной 4 и приточные 7 каналы. В коридоре управления размещены парораспредели­тельные трубы с вентилями 1, конденсатоотводчики 5, а также задвижки приточно-вытяжных каналов.

Циркуляция осуществляется так: Воздух, нагретый в калорифере, поднимается по проходам к потолку и -заходит в штабеля, уложенные со шпациями. В штабелях воздух отдаёт энергию мит-лу, охладившись вследствие испарения влаги и став тяжелее, опускается вниз и проходит в подвал. T-ра пара в калориферах=120-130°С.Там часть отработавшего воздуха удаляется в атмосферу через вытяжной канал, а основная его масса, смешавшись со свежим воздухом, проходит через калорифер и вновь поднимается вверх.

«-»:длительность процесса сушки из-за малой цирк-и(скорость суш. агента=0,1-0,2м/с).СА, влажность древесины по объему штабеля сильно различается, -качество сушки низкое. «+»:-Конструктивная простота, -нет вентиляторов-экономия электроэнергии.

Устройство и принцип действия эжекционных сушильных камер.

Сущ. 2варианта эжекционных камер:

1)с двумя осевыми вентиляторами

2)с одним центробежным вентилятором

1-вытяжная труба

2,8-калориферы из чугунных ребристых труб

3-эжекционные насадки

4-нагнетательные каналы

5-эжекционный воздуховод

6-изогнутый экран

7-увлажнительные трубы

9-рельсовый путь

10-штабеля

Над сушильным пространством устанавливают изогнутый экран между экраном и потолком образуется эжекционный воздуховод, в который из канала через насадки выбрасывается эжектирующий воздух и подсасывается циркулирующий воздух, вышедший из штабеля Полученная в воздуховоде смесь через калорифер попадает в штабель, уложенный без шпаций. Из показанных на схеме двух каналов одновременно работает только один. Пуская воздух поочередно в левый и правый каналы, можно изменять направление его движения, т. е. реверсировать циркуляцию, что заметно улучшает равномерность сушки. Цикл циркуляции замыкается над экраном. Для ввода пара непосредственно в камеру используют увлажнительные трубы. Вытяжные трубы- внутри торцовой стены для удаления влажного воздуха из камеры. Вентилятор с двигателем выносят за пределы сушильного пространства, т.к. он быстро ломается из-за высокой t-ры, влажности и агрессивных сред.

Возможно вариант эжекцион. камеры с использованием одного вентилятора:

1-вентилятор, 2-привод вентилятора, 3-нагнетательный воздуховод, 4-нагнетательные каналы, 5-перекидная заслонка.

С помощью перекидной заслонки можно менять направление движения воздуха.

Эти камеры просты по конструкции и надежны. Но они потребляют очень много эл.энергии. Мощность двигателя вентилятора=28 кВт.

Устройство и принцип действия сушильных камер УЛ-1 и УЛ-2.

В этих камерах сушильный агент проходит через штабеля в поперечном относительно досок направлении, а траектория его кольцевого движения лежит в вертикальной плоскости. Циркуляцию сушильного агента в таких камерах осуществляют осевые реверсивные вентиляторы. Общий вид камеры УЛ-1 (установка лесосушильная) вместимостью в один штабель(сборно-разборные). Она предназначена для установки в помещении цеха на заранее подготовленном фундаменте и собирается из пяти основных частей: передней панели с дверью, двух боковых панелей, задней панели и верхней секции, внутри которой смонтированы три осевых реверсивных вентилятора, биметаллические калориферы и увлажнительные трубы. Камера паровоздушная, т. е. может работать как на воздухе, так и на перегретом паре. В первом случае воздухообмен камеры с атмосферой осуществляется через вентиляционные трубы, установленные на верхней секции. Во втором случае вентиляционные трубы наглухо перекрываются герметичными задвижками, а испаряющаяся из древесины вода удаляется в виде пара вытяжной трубой через гидравлический затвор.

1-боковые панели, 2-вертик.секция

3-гориз.экран, 4-штабель

5-осевые реверсивные вентиляторы

6-привод вентилятора

7-приточно вытяжные каналы

8-калариферы

9-увлажнительные трубы

10-вертик.экран, 11-рельсы

Принцип действия: Камера разделена горизонт. экраном на 2 части: сушильное пространство, куда закатывают укладываемые без шпаций штабеля, и вентиляторное помещение, где размещены вентиляторы, калориферы, увлажнительные трубы, а также вентиляционные каналы. Вентиляторное помещение разгорожено пополам вертикальным экраном, в отв. кот. вставлены патрубки для вентиляторов. Валы вентиляторов проходят через сальники в продольной стене камеры и соединяются с электродвигателями. При вращении вентиляторов воздух совершает круговое движение поперек камеры, проходя последовательно через калориферы, где нагревается, принимает испарившуюся влагу, нагревая матерал в штабеле. Все углы у корпуса тупые, что уменьшает потери на трение, но сложная конструкция и монтаж, завышенный расход электроэнергии.

Дата добавления: 2015-08-31