Сплавы для каркасов мостовидных протезов

Структурные элементы мостовидных протезов

Мостовидный протез – представляет собой несъемную ортопедическую конструкцию состоящую из медиальной и дистальной опоры и тела протеза.

Опорные элементы могут быть представлены искусственными коронками, полукоронками, штифтовыми зубами. Тело протеза представлено искусственными зубами, а между ними и десной, есть небольшой промежуток, необходимый для проведения гигиенических мероприятий (удаления остатков пищи).

Металлокерамические мостовидные протезы отличаются высокой прочностью, эстетичностью, биосовместимостью с тканями полости рта. Однако существуют и противопоказания для применения металлокерамических мостовидных протезов, к ним относятся:

1. большие дефекты зубных рядов (более 3-4 зубов);

2. низкие клинические коронки опорных зубов;

3. парафункции жевательных мышц (что может привести к раскалыванию керамики);

4. тяжелые степени заболеваний краевого пародонта.

Подготовка к протезированию металлокерамических мостовидных протезов.

При подготовке к протезированию необходимо качественно пролечить опорные зубы: депульпировать (т.е. удаляют «нерв» и пломбируют корневой канал), затем восстановить пломбой или пломбой со штифтом или культевой штифтовой вкладкой – в зависимости от клинической ситуации. Если присутствует воспаление дёсен, перед протезированием необходимо пройти курс лечения у пародонтолога, провести санацию полости рта. Затем опорные зубы препарируются с зубных рядов обеих челюстей снимаются слепки специальной слепочной массой. Слепки передаются в зуботехническую лабораторию, где по ним отливаются гипсовые модели челюстей. Непосредственно на гипсовых моделях и моделируется мостовидный протез.

Изготовление металлокерамического протеза.

Основой металлокерамического протеза является металлический каркас, полученный методом точного литья. Для изготовления каркасов используют сплавы металлов: кобальтохромовый, золотосодержащий, а также титан. Полученный каркас затем обрабатывается и облицовывается керамической массой. При помощи керамики протезу придаётся необходимый цвет и форма, при этом учитываются индивидуальные особенности протезируемых зубов.

Сплавы золота

Чистое золото-мягкие металлы. Для повышения упругости и твердости в его состаав добавляются так называаемые лигатурные метааллы - медь, серебро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содерржания. Чиистое золото в метрической пробиррной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 года существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная системаа, в которой высшей пробой являются 24 карата.

1. Сплав золота 900-й пробы

Применяется для изготовления штампованных коронок

Состав: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

Свойства: температура плавления-10630 градусов. Медь придает механическую прочность. Сплав обладает большой пластичностью, в расплавленном состоянии, легко поддается штамповке и другим методам механической обработки и литью. Сплав имеет невысокую твердость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготтовлении штампованных коронок во внутрь их, на жеваттельную поверхность или режущий кррай, заливают припой.

2. Сплав золота 750-й пробы.

Применяется для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок.

Состав: 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины.

Свойства: сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Последний снижает температуру плавления припоя до 800 градусов. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза.

Серебряно-палладиевые сплавы

1. СПЛАВ ПД-251

Состав: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото).

Применяется для изготовления штампованных металлических коронок.

2. СПЛАВ ПД-191

Состав: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов.

Применяется для изготовления несъемных протезов методом литья.

3. СПЛАВ ПД-151

Состав: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов.

Применяется для изготовления вкладок.

4. СПЛАВ ПД-141

Состав: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.

Применяется при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.

Свойства: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около 1100-1200 градусов. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем.

Нержавеющие стали

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.

1. СТАЛЬ МАРКИ 1оX18H99

Состав: 1,1% углерода 9% никеля 18% хрома 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

Применяется для изготовления: индивидуальных коронок, литых зубов.

2. СТАЛЬ МАРКИ 20Х118Н94

Состав: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния.

Из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:

а) стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок

б) кламмеры из проволоки круглого сечения

в) эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб

г) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты.

3. СТАЛЬ МАРКИ 25Х180AX00

Состав: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния/

Из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:

а) зубы стальные для паяных несъемных зубных протезов;

б) каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов;

в) проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм;

Свойства: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.

Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500 градусов.

Кобальтохромовые сплавы

Кобальтохромовые сплавы марки КХС

СОСТАВ:

- кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость.

- хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости.

- никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава.

- молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава.

-марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья.

-углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава.

-кремний 0,5%, улучшающий качество отливок.

-железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть.

-азот 0,1%, снижающий температуру плавления.

-бериллий 0-1,2%

-алюминий 0,2%

Свойства: КХС обладаeет высокими физико-мехаaническими свойствами, отноoсительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зубоoтехнические изделия высокой прочности. Температура плавления с3оставляет 1458оС, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величинaа предела прочности при растяжеeнии составляет 6301 кгс/см2. Высокий модуль упруyгости и меньшаaя плотность (8 г/см) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литеeйным и антикоррpозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся на 4 основные группы:

-Бюгоденты - сплавы для литых съемных протезов.

-КХ-Денты - сплавы для металлокерамических протезов.

-НХ-Денты - никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов.

-Дентаны - железоникелехромовые сплавы для зубных протезов.

1. Бюгоденты. Являются многокомпонентным сплавом.

Состав: кобальт, хром, молибден, никель, углерод, кремний, марганец.

Свойства: плотность - 8,35г/см3, твердость по Бринеллю - 360-400 НВ, температура плавления сплава - 1250-1400оС.

Сплав используется для изготовления литых бюгельных протезов, кламмеров, шинирующих аппаратов.

2.КХ-Денты

Применение: используются для изготовления литых металлических каркасов с фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, образующаяся на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS, DM.

3.НХ-Денты

Состав: никель - 60-65%; хром - 23-26%; молибден - 6-11%; кремний - 1,5-2%; не содержат углерода.

Сплавы НХ-Дент на никелехромовой основе

Применяется для качественных металлокерамических коронок и небольших мостовидных протезов обладают высокой твердостью и прочностью. Каркасы протезов легко шлифуются и полируются.

Свойства: сплавы обладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем составе рафи­нирующие добавки, что позволяет не только получать качественное изделие при литье в высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и использовать до 30% литников повторно в новых плавках. Различают несколько видов данного сплава: NL, NS, NH.

4.Дентаны

Свойства: сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей. Они обладают существенно более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза никеля и на 5% больше хрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства - малую усадку и хорошую жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке.

Применяется для изготовления литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Различают несколько видов данного сплава: DL, D, DS, DM.

Дентан D содержит 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью, имеет небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть.

Дентан DM содержит 44% железа, 27% никеля, 23% хрома и 2% молибдена. В состав сплава дополнительно введен молибден, что повысило его прочность в сравнении с предыдущими сплавами, при сравнении того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других техно­логических свойств.

Для некоторых никелехромовых сплавов наличие оксидной пленки может иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы никеля и хрома растворяются в фарфоре, окрашивая его. Возрастание количества окиси хрома в фарфоре приводит к понижению его коэффициента термического расширения, что может явиться причиной откалывания керамики от металла.

5.Сплавы титана

Свойства: сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1640 Грудусов. Изделия из титана обладают абсолютной инертностью к тканям полости рта, полным отсутствием токсического, термоизолирпрующего и аллергического воздействия, малой толщиной и массой при достаточной жесткости базиса благодаря высокой удельной прочности титана, высокой точностью воспроизведения мельчайших деталей рельефа протезного ложа.

ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок.

ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов.

Дата добавления: 2015-08-31