Оборудования и его загрузки

Определение потребного количества технологического

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

При серийном производстве широко применяется взаимозаменяемость деталей, технологические процессы выполнены в виде операционных, средняя квалификация рабочих - 5 разряд.

1. Нормативный фонд времени

F_н=(Д_к - Д_пр - Д_в) ∙ а ∙ m

где Дк - число календарных дней (365),

Д_пр - число праздничных дней (14),

Д_в - число выходных дней (104),

а - продолжительность рабочего дня (8час),

К_пр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (0,88),

т – количество смен.

F_н=(365 -104-14) · 2 ∙ 8 = 3952 ч.,

где 6 час – сокращенные предпраздничные дни.

К=1-10/100=0,9

а = 10%

К_пр - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (0,9).

2. Действительный фонд времени работы оборудования

F_д= F_н ∙ m ∙ К_пр = 3952 ∙ (1 ∙ 10/100) = 3556,8 ч.

где К_пр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (0,9).

3. Определяется необходимое количество оборудования исходя из производственной программы проектируемой детали на основе маршрутного техпроцесса

где t_шт - штучное время, мин.

К_в = 1 - 1,2 - коэффициент выполнения норм.

005 Фрезерно-центровальная с ЧПУ (2Г942Ф2)

С_р = 8,09 ∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 = 0,69 Принимается С_пр = 1 ст

010 Токарная с ЧПУ (16К20Ф3С32)

С_р = 4,7 ∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 = 0,4 Принимается С_пр = 1 ст

015 Токарная с ЧПУ (16К20Ф3С32)

С_р = 4,7 ∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 = 0,4 Принимается С_пр = 1 ст

020 Вертикально-фрезерная (5А352ПФ2)

С_р = 4,29 ∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 = 0,37 Принимается С_пр = 1 ст

040Круглошлифовальная (3М151)

С_р = 1,2∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 =0,1 Принимается С_пр = 1ст

045 Круглошлифовальная (3М151)

С_р = 1,2 ∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 = 0,1 Принимается С_пр = 1ст

050Токарно-винторезная (16К20)

С_р = 0,3∙ 10000∙2/ 3556,8 ∙1,1 ∙ 60 = 0,03 Принимается С_пр = 1 ст

Общее принятое количество станков Спр = 7 ст.

Определяется уровень загрузки оборудования на механическом участке по обработке детали. Рассчитывается коэффициент загрузки станков по операциям по формуле:

005

010

015

020

040

045

050

На основе произведенных расчётов строится график загрузки оборудования участка, ширина столбиков в соответствующем масштабе пропорциональна количеству станков данной модели. Средний коэффициент загрузки всего станочного парка на проектируемом участке по заданной детали на графике - горизонтальная линия, проходящая через весь график. Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости с учетом транспортировки и монтажа оборудования на участке заносятся в сводную ведомость оборудования.

Для построения графика загрузки оборудования рассчитывается средний коэффициент загрузки металлорежущего оборудования механического участка при заданной производственной программе

Кз.ср. = 0,32 ∙ 100 = 32%

Таблица 4.1 – Ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Ср	Спр	Кз %	Мощность электро- двигателя кВт
1ст	всех
1.Фрезерно-центровальный с ЧПУ 2Г942Ф2	0,34	1	34	13	13
2. Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С32	0,2	1	20	11	11
3. Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С32	0,2	1	20	11	11

Окончание табл. 4.1

4.Вертикально-фрезерный 5А352ПФ2	0,27	1	27	5,5	5,5
5.Круглошлифовальный 3М151Ф2	0,6	1	60	15,2	15,2
6.Круглошлифовальный 3М151Ф2	0,6	1	60	15,2	15,2
7. Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С32	0,04	1	4	11	11
8. Верстак	-	1	-	-	-
9. Машина моечная	-	1	-	2,5	-
10. Стол контрольный	-	1	-	-	-
Итого		10		84,4

Дата добавления: 2015-08-31