Конкурентоспособность проекта

Организационно-экономический раздел

Влияние сварочных производств на окружающую среду

Загрязнение воздушной среды возможно при работе вентиляционных вытяжных систем, обслуживающих посты полуавтоматической сварки в СО₂, машины для наплавки порошковой проволокой и лентой, плазменной резки металлов и др.[11]

В соответствии со СНиП II-33-75^* допустимое содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу (мг/м³), следует определять по формуле:[11]

С = (160 — 4*10^-3L)*К, где L — расход удаляемого воздуха, м³/ч; К - коэффициент, равный 0,6.

Зная расход сварочных материалов, удельное выделение пыли и коэффициент одновременности работы сварщиков, равный 0,8, можно подсчитать максимальную концентрацию сварочного аэрозоля в выбрасываемом воздухе:

С_в = 0.8Z/L,

где Z — количество выделяющегося аэрозоля, мг/ч, от сва­рочных установок, обслуживаемых данной системой вытяжной вентиляции производительностью L.[11]

Если С_в > С, воздух должен подвергаться очистке.

Для очистки вентиляционных выбросов от сварочного аэрозоля могут быть использованы пластинчатые электрофильтры, обеспечивающие эффективность очистки около 0,95. Такими фильтрами целесообразно оборудовать крупные вентиляционные установки, к которым должны подключаться небольшие системы местной вытяжной вентиляции. При этом необходимо обеспечить очистку фильтров от осаждаемой сварочной пыли.[11]

На выбросной стороне вентиляционных установок необходимо устанавливать глушители абсорбционного типа (трубчатые или пластинчатые).[11]

Капитальные вложения представляют собой затраты, направляемые на создание и воспроизводство основных фондов. В их состав входят:

·строительно-монтажные работы;

·затраты на приобретение основных фондов (станки, машины, оборудование и т.д.);

·затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские, проектно-изыскательские работы и т.п.;

·вложения в трудовые ресурсы;

·прочие затраты.

В расчёте сравниваются два варианта изготовления:

·ручная дуговая сварка;

·дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

Использование полуавтоматической сварки взамен ручной сварки покрытыми электродами повышает производительность, обеспечивает лучшие условия труда и снижает требования к квалификации сварщиков.

Преобладающая толщина стенки равна 6 мм. Марка материала –Ст3сп. Годовая программа выпуска составляет 10000 изделий.

Протяжённость всех швов одного изделия составляет 4 метра. Принимая, что скорость ручной сварки составляет 6 метров/час, находим число сварщиков, необходимое для выполнения годовой программы. При этом принимаем число рабочих часов в год равным 2000 час.

К= 8*10000/6*2000=7,2 (чел)

Принимаем, что программу выполняют 7 сварщиков 5 разряда. Оплата каждого сварщика осуществляется по контракту и составляет 20 тыс. руб.

При сварке с использованием новой технологии скорость сварки принимаем равной 12 метров/час. Тогда количество сварщиков составит

К = 8*10000/12*2000 = 3,3чел.

Принимаем одну сварочную установку, на которой работают три сварщика 3 разряда в три смены. Каждый сварщик, работающий на роботе, получает по контракту 15 тыс. руб.

В существующих условиях сварка изделий осуществляется вручную, что снижает конкурентоспособность участка по следующим основным причинам:

·малая производительность, которая определяется величиной сварочного тока;

·качество шва зависит в значительной степени от квалификации сварщика, что приводит к нестабильным свойствам сварного соединения;

·большие затраты на изготовление изделия и, как следствие, более высокая стоимость готового продукта. Для снижения затрат повышения конкурентоспособности предлагается применить полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в углекислом газе. Это позволит повысить производительность, обеспечить лучшие условия труда и снизить требования к квалификации сварщиков.

·Расчёт дополнительных капитальных вложений. Дополнительные капитальные вложения необходимы для приобретения дополнительного оборудования, оснастки и инвентаря. При этом отсутствует необходимость вложений в здания, сооружения и передаточные устройства, так как при полуавтоматической сварке используются существующие производственные площади.

Капитальные вложения при техническом перевооружении состоят из требуемых вложений за вычетом ликвидационной стоимости. Ликвидационная стоимость оборудования определяется с учётом рыночной конъюнктуры. В большинстве случаев эта стоимость незначительна или вообще отсутствует из-за изношенности оборудования. Поэтому в дальнейших расчётах ликвидационная стоимость оборудования не учитывается.

Для внедрения полуавтоматической сварки необходимо дополнительно приобрести следующее оборудование:

Источник питания фирмы BlueWeld - оптовая цена 100 тыс. руб. Для полноты учёта сметной стоимости оборудования целесообразно полученный итог увеличить на 10…20% за счёт стоимости неучтённого оборудования, что составит 20 тыс. руб. Итого оптовая цена одного поста оборудования составляет 120 тыс. руб. Принимаем затраты на проектирование 40,0 тыс. руб. Тогда дополнительные капитальные вложения на оборудование составят

К_об= 40+ 120^,(1,0+0,1+0,05+0,05) = 184 тыс. руб.

При расчёте затрат на оснастку и инвентарь принимаем, что эти затраты составят 20% от вложений на оборудование, т.е. равными 36,8 тыс. руб. Таким образом, дополнительные капитальные вложения при внедрении полуавтоматической сварки составят 220,8 тыс. руб.

Расчёт годовых ткущих издержек

Расход основных материалов. Затраты на заготовки в обоих вариантах остаются одинаковыми и равными 190 руб. на одно изделие. Из технологической части работы принято, что длина шва составляет 4 м. Приняв плотность сталиравной 7,8 г/см³, получим массу наплавленного металла равной 0,775г. Тогда масса электродов, необходимых на изготовление одного изделия, составит М_Э =0,775 *1,8 =1,4кг. Затраты на электроды при стоимости за 1 кг равной 40 руб. составят 56,0 руб. на одно изделие. Масса проволоки, необходимой для сварки одного изделия, составляет М_ПР = 0,775*1,2 =0,94 кг. Затраты на электродную проволоку при стоимости 30 руб. за 1 кг составят 27,8 руб. на одно изделие.

Расход вспомогательных материалов.

Затраты на электроэнергию и затраты на изготовление одного изделия при выбранных способах сварки будут примерно одинаковы. Поэтому при расчётах стоимость электроэнергии принята 12,0 руб. на одно изделие.

Затраты на оплату труда основных рабочих. При ручной сварке годовой фонд оплаты труда составит

Ф_Т =7*20*12=1680 тыс.руб.

Социальный налог, принимая его равным 34%, составит СН = 1680*0,34 = 598 тыс. руб.

Годовые затраты при ручной дуговой сварке равны

1680+598=2278 тыс. руб.

На одно изделие при ручной сварке заработная плата, включая социальный налог, составляет 227,8 руб.

При полуавтоматической сварке годовой фонд оплаты труда составит Ф_П = 3*15,0*12 = 540 тыс. руб. Социальный налог составит соответственно СН = 540* 0,34 = 192,2тыс. руб.

Годовой фонд оплаты труда составит при механизированной сварке 540+192,2=732,2 (тыс. руб).

На одно изделие при полуавтоматической сварке заработная плата (включая социальный налог) составит 73,2руб.

Расходы на содержание дополнительного оборудования

Данная статья учитывает только расходы на содержание и эксплуатацию дополнительного оборудования, т.е. относится только к полуавтоматической сварке. В пересчёте на одно изделие эти расходы составят 12,0руб.

8. Цеховые расходы принимаем одинаковыми для обоих способов и равными 30% от фонда заработной платы при ручной сварке. На одно изделие цеховые расходы составят 68,3 руб.

По результатам расчётов составлена таблица 5.

Таблица 5 Таблица текущих затрат

№ п/п	Статьи затрат	Ручная сварка	Полуавтомат
	Основные сварочные материалы	56,0	27,8
	Вспомогательные материалы	-	-
	Электроэнергия	12,0	12,0
	Зарплата, включая соц. Налог	227,8	73,2
	Расходы на сод. Оборудования	-	12,0
	Цеховые расходы	68,3	68,3
Итого	363,3	192,5

Годовой экономический эффект составит

Э = ((С₁ + Е_н*К) – (С₂ +Е_н*К₂))_*А

Э = (363,3–(192,5+0,15*220,8*))10000 =1368,0 тыс. руб.

Срок окупаемости равен (К₂ – К₁)/(С₁ –С₂) = 220,8/1368 = 0,16 года.

В результате внедрения полуавтоматической сварки для изготовления изделия себестоимость одного изделия снизится на 40% по сравнению с ручной сваркой. Снижение себестоимости произойдёт за счёт уменьшения фонда заработной платы и, соответственно, социального налога, а также за счёт уменьшения расходов на основные материалы.

При этом потребуются дополнительные капитальные вложения в сумме 220,8тыс. руб., срок окупаемости которых менее одного года.

За счёт внедрения полуавтоматической сварки может быть получен годовой экономический эффект 1368 тыс. руб.

Конкурентоспособность проекта основывается на пониженных затратах. Пониженные затраты – способность фирмы разрабатывать, производить и сбывать товар более эффективно, чем конкуренты. Это значит, что упор может делаться на привлечение покупателей (заказчиков) за счёт относительной дешевизны своих товаров по сравнению с аналогичными изделиями других производителей.

Выводы

1.Приварка люка к стенке резервуара характеризуется незначительными по длине швами.

2.Отличительной особенностью приварки люка к стенке резервуара является механизированная сварка проволокой Св-08Г2С.

3.Производство люка целесообразно осуществлять в производственных условиях, а их установку на боковую стенку в монтажных условиях.

4. Монтаж элементов резервуара осуществляется с использованием универсальной оснастки.

5. Контроль качества, применяемый при производстве люка, удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям.

6. Мероприятия по безопасной жизнедеятельности, предложенные в дипломном проекте, обеспечивают безопасные условия труда.

7. Экономический эффект, полученный в результате расчета, показывает целесообразность разработанной технологии.

Литература

1. Акулов А.И., Алехин В.П., Ермаков С.И. Технологии и оборудование сварки плавленой и термической резки: Учебник для вузов.-М.: Машиностроение, 2003, с.200

2. Аникиев В.А. Технологические аспекты охраны окружающей среды.-Л.: Энергия, 1980

3. Блинов А.Н. Сварные конструкции: учебник.- М.: Стойиздат, 1990.-246 с.

4. Бречак А.Л., Поканевич А.А. Определение экономической эффективности развития сварочного производства./Сварщик, №4, 2006. с. 18-19.

5. Безопасность жизнедеятельности/Под ред. проф. С.В. Белова.-М.: Высшая школа., 1999

6. Безопасность производственных процессов: справочник/Под ред. проф. С.В. Белова.-М.: Машиностроение, 1985

7. Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металла. Учебник для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве. Издание 5-е, переработанное и дополненное. -М.: Высшая школа, 1985.-168 с.

8. Гельфонд А.Л. Архитектурное проектирование общественных зданий и сооружений.- М.: Архитектура-С, 2006. – 280 с.

9. Долин П.А. Справочник по технике безопасности.–М.: Энергоавтомиздат, 1985

10. Дубов А.А. Опыт стандартизации новых технологий и методов неразрушающего контроля во взаимодействии с Международным институтом сварки/Сварочное производство, №12, 2007. с. 5-6.

11. Справочная книга по охране труда в машиностроении/Под. ред. О.Н. Русакова.-Л.: Машиностроение,1989

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005-88. М.: Госстандарт

12. ПБ 03-605-03 статус на 2014г.

Дата добавления: 2015-08-31