Выбор основного материала и его характеристика

Заключение

Практическая часть

Определение нормы времени на сварку

Технологический процесс монтажа сварной конструкции

Технологический процесс изготовления изделия

Теоретическая часть

Введение

1.1 Выбор основного материала и его характеристика.

1.2 Деталировка изделия

1.3 Спецификация деталей и расчет материалов.

1.3 Характеристика оборудования (тип, марка, назначение, конструкция)

1.4 Подготовка оборудования к работе, организация рабочего места.

1.5 ТБ при выполнении сварочных работ

1.6 Характеристика сварочного материала

1.7 Контрольно-измерительный инструмент

2.1 Подготовительно-сварочные работы

2.1.1 Заготовительные работы

2.1.2 Контроль заготовительных работ

2.1.3 Сборка изделия

2.1.4 Контроль качества сборки изделия

2.2 Сварка изделия

2.2.1 Расчет режимов сварки

2.2.2 Техника сварки

2.3 Карта технологического процесса сборочно-сварочных работ

2.4 Контроль качества сварных соединений сварной конструкции

4.1 Расчет основного времени

4.2 Расчет вспомогательного времени

4.3 Расчет дополнительного времени

4.4 Определение подготовительно-заключительного времени

4.5 Определение нормы времени на сборку

5.1 Изготовление изделия по выбранной технологии

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

СВАРКА – это процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.

Существует 3 класса сварки:

1. Термическая - относятся электронно-лучевая, электрошлаковая, газовая, плазменная, тлеющим разрядом, световая, литейная, индукционная, ионно-лучевая, термитная и дуговая сварки. Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Она находит свое применение при соединении тонких проводов из меди, заменяя их пайку.

2. Термо- механическая –относятся контактная, диффузная, кузнечная и сварка трением. Одной из самых лучших является контактная сварка, поскольку именно она является экологически чистой, дает высокую прочность спаивания, минимизирует затраты и легко поддается как механизации, так и автоматизации процесса. Суть процесс заключается в том, что на спаиваемые материалы воздействует высокое напряжение, и поэтому детали начинают плавиться, деформируются и взаимодействуют между собой, проникая друг в друга.

3. Механическая - при сварке взрывом металлы обычно находятся под давлением, достаточным для образования плотных межатомных связей. Необходимое усилие получается за счёт взрыва. Наиболее частое применение - получение биметаллов.

В выпускной экзаменационной работе применена РД сварка.

Изделие – …….

Цель выпускной экзаменационной работы – показать профессиональный уровень подготовки по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), теоретические знания, практические умения и навыки при изготовлении сварной конструкции.

Дата добавления: 2015-08-31