Проектирование инструментальной наладки для токарно-фрезерного станка

Конструкторская разработка чертежа детали. 8

Направленность курсового проекта заключается в том что бы спроектировать инструментальную наладку токарно-фрезерного станка с ЧПУ. Это осуществляется исходя из параметров ТП и размеров режущего инструмента. Исходя из заданных параметров и качества детали, разрабатывается технологический процесс. Первым этапом курсового проекта является разработка прозекторской документации на основании номинального контура детали. Кроме того, в проекте затрагивается проектирование основных параметров различных видов режущего инструмента.

Тип станка		CTX beta 1250 TC 4A
Рабочая зона
Наибольший диаметр устанавливаемой детали	mm
Диаметр обточки, максимальный	mm
Узел токарно-фрезерного шпинделя (верхний)
Поперечное перемещение (X1)	mm	450 (-10)
Перемещение в вертикальном направлении (Y1)	mm	±100
Перемещение в горизонтальном направлении (Z1)	mm	1 200
Салазки револьверной головки (нижние)
Поперечное перемещение (X2)	mm
Перемещение в вертикальном направлении (Y2)*	mm	±40
Перемещение в горизонтальном направлении (Z2)	mm	1 200
Главный шпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец)	mm	170h5 \| (220h5)*
Прохождение прутка	mm	65 (76)* \| (102)
Диаметр шпинделя в передней опоре	mm	130 \| (160)*
Зажимной патрон	mm	200 / 250 / 315 \| 315 / 400
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)	kW	32 / 25 \| (48 / 40)*
Момент, максимальный (40/100% цикла нагрузки)	Nm	360 / 280 \| (680 / 570)*
Скорость, максимальная	об/мин	5 000 \| 4 000
Контршпиндель
Шпиндельная головка (плоский фланец)	mm	170h5
Диаметр шпинделя в передней опоре	mm
Патронные заготовки*	mm	200 / 250 / 315
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)	kW	32 / 25
Момент, максимальный (40/100% цикла нагрузки)	Nm	360 / 280
Скорость, максимальная	об/мин	5 000
Привод подачи переменного тока, салазки 1, быстрый ход по X/Y/ Z	m/min	30 / 30 / 45
Токарно-фрезерный шпиндель
Установка инструмента		HSK-A63 \| (CaptoC6)*
Скорость вращения шпинделя, максимальная	об/мин	12 000
Мощность привода, максимальная (40 % цикла нагрузки)	kW
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)	Nm
Ось B (моментный привод)
Диапазон наклона (B)	degrees
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)	Nm
Гидравлическая система зажима	Nm	2 800
Инструментальный магазин
Количество инструментов		Disk 24 (chain 120)*
Длина инструмента	mm
Масса инструмента G1/G2	kg
Диаметр инструмента, максимальный (с пустым местом)	mm
Привод подачи переменного тока, салазки 2, быстрый ход по X2/Y2*/ Z2	m/min	30 / 30 / 45
Инструментальный блок (револьверная головка, нижняя)3)
Количество инструментальных станций		12 (16)* \| (12 / 16)*
станции приводных инструментов		12 (16)* \| (12 / 16)*
Диаметр хвостовика (DIN 69880)	ø mm	40 (30)* \| (40 / 30)*
Мощность привода (40% цикла нагрузки)	kW	40 (30)* \| (40 / 30)*
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки)	Nm	28 \| (34)*
Скорость, максимальная	об/мин	4 000 \| (10 000)*
Задняя бабка
Ход задней бабки (автоматически проходимая)	mm	–
Центральный кернер	MT	–
Мощность задней бабки, максимальная	daN	–
Масса
Масса станка без шкафа управления	kg	15 000

Конструкторская разработка чертежа детали.

Рабочий чертеж отдельной детали является конструкторским документом, разрабатываемым на завершающей стадии разработки.

ГССТ 2.103-68 устанавливает деление конструкторских документов в зависимости от стадии разработки на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая конструкторская документация).

Рассмотрим основные положения этих конструкторских документов.

Техническое предложение (ГОСТ 2.118-73) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. Техническое предложение после согласования и утверждения является основным для разработки эскизного (технического) проекта.

Рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий минимальное, но достаточное количество изображений детали, все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, данные о материале, шероховатости поверхности и технические требования.

К основным требованиям, которым должен удовлетворять рабочий чертеж относят:

Оформление рабочего чертежа, изображения и обозначения формы детали, изображения и обозначения материала, основную надпись и технические требования.