Призначення , опис , технічна характеристика та умови роботи ферми

Ферма використовується для ОАО «Арселор Митал» Сортовая МНЛЗ г. Кривой Рог.

Ферма є гранчастою конструкцію, яка працює на розтягнення та стиснення, елементів: двох горизонтальних поясів - вертикального та горизонтального. Гратка ферми складається в 4х розкосів та 3х стійок.

Розкоси та стійки прикріплюються до поясів за допомогою планок, які виготовлені з листового прокату товщиною 8 мм.

Пояси виготовлені з прокатного швелера, верхній №14, а нижній №10, стійки з прокатного швелера №10, розкоси з прокатного швелера №10, и один №12.

Змін

Арк

№ докум

Підпис

Дата

Арк

ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ  

Змін

Арк

№ докум

Підпис

Дата

Арк

ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ  

1.2 Матеріали, які використовуються для виготовлення ферми

Для виготовлення ферми використовувати мало вуглецеву сталь звичайної якості марки Ст3пс5 за ГОСТ 380-95, сталь за ступенем розкислення – спокійна. Добре розкислена, третій номер по таблиці фізико-хімічній властивостей з низьким відсотком вмісту кисню. Сталь позначається з гарантованим хімічним складом (див. табл. 1.3). Сталь Ст3пс5 має добру здатність до зварювання. Класифікація здатності до зварюванні (див. табл. 1.4).

Таблиця 1.2 – Хімічний склад сталі Ст3пс5

				Склад
Марка сталі	Вуглець, %	Кремній, %	Марганець, %	Хром, %	Нікель, %	Сірка, %	Фосор, %	Мідь, %
Ст3пс5	0.14	0.12	0.3	0.3	0.3	0.05	0.04	0.3

Таблиця 1.3 – Механічні властивості сталі при температурі 20̊ С

Марка Сталі	Тимчасовий Опір розриву МПа не менше	Межа текучості МПа не більше	Відносне видовження % не менше	Ударна в’язкість МПа не більше
Ст3пс5

Таблиця 1.4 – Здатність до зварювання

Змін Арк № докум Підпис Дата Арк ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ	Змін Арк № докум Підпис Дата Арк ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ	Змін Арк № докум Підпис Дата Арк ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ	Змін Арк № докум Підпис Дата Арк ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ
Ст3пс5	Зварюється будь-яким способом без застосування особливих засобів (підігріву,ТО)	≤ 0,2	Добра

1.3

Змін

Арк

№ докум

Підпис

Дата

Арк

ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ  

Технічні умови на виготовлення ферми

Деталі ферми виготовляти зі сталі Ст3пс5 відповідно до ГОСТ 380 – 95.

Складання ферми виконувати у спеціальних пристосуваннях. Під час складання не допускати зміни форми, непередбачених технологічних процесів. Складання виконувати шляхом послідовного з’єднання елементів ферми згідно схеми складання.

Перед складанням зачистити кромки до металевого блиску. Поверхню металу, що примикає до місця зварювання, шириною 25мм зачистити шліф машинкою.

Закріплення деталей виконувати прихватками. Прихватки розміщувати в місцях розташування зварних швів. Розміри прихваток: довжина 20мм, відстань між прихватками не менше 100мм не більше 500мм. Розміри перерізу прихваток мінімально – необхідно для забезпечення їх розплавлення при накладені швів катет прихваток 3мм. Проставлення прихваток виконувати напівавтоматичним зварюванням.

Зварні шви, що прикріплюють деталі гратки до фасонок, виконувати згідно ГОСТ 14771 – 76, тип шва Н1 катет шва 6мм.

Зварні шви, що прикріплюють фасонки до поясів, виконувати згідно ГОСТ 14771 – 76, тип шва Т3, катет шва 6мм.

Напівавтоматичне зварювання виконувати зварювальниками які пройшли навчання та мають посвідчення.

Зварні шви виконувати зварювальним дротом Св – 08ГДСО згідно ГОСТ- 2246 – 70.

Кожна партія зварювального дроту повинна мати сертифікат, на якому вказано: завод.-виробник, марка дроту, діаметр, номер наплавки та технічний склад.

До кожної бути дроту повинна бути прикріплена бірка з вказівкою завод – виробника, марки діаметру. У разі відсутності сертифікату, або бірки, а також у разі вагань, що до якості дроту необхідно перевірити його хімічний склад. Поверхня дроту повинна бути чистою, без іржі, мастила та бруду.

Шви зварних з’єднань і конструкції по закінчення зварювання повинні бути відчищені від бруду, шлаку,напливів металу.

Якості захисного газу використовувати суміші (80%СО₂+20%О₂): СО₂ – з фізико- хімічними показником відповідно ГОСТ 8050-85 (зварювальний), О₂ – першого ґатунку відповідно ГОСТ 5583 – 78.

По зовнішньому виду шви зварних з’єднань повинні бути задовольняти наступним вимогам: мати гадку поверхню і не мати різного переходу до основного металу;наплавлений метал повинен бути щільний по всій поверхні шва, не мати тріщин та не допускати дефектів; підрізи основного металу допускається глибиною не більше 0,5 мм при товщині сталі 6мм; всі кратери повинні бут зварені.

Допускається дефекти швів зварних з’єднань які виявляються фізичним методом контролю.

Не допускається такі дефекти як пропаж, підріз тріщин не сплавлення, ліня пор.

Після зварювання виконати зовнішні огляд в обсязі 100% та ультразвуковий контроль 30%.

Змін

Арк

№ докум

Підпис

Дата

Арк

ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ  

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

Дата добавления: 2015-08-31