Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Витрати води




Режим

Додаток №4

Додаток №3

Додаток №2

Розчин №4 (у другому дозувальнику)

Додаток №1

Розчин №3

Розчин №2 (в першому дозувальнику)

Срібло азотнокисле 10,20±0,01 кг

Вода знесолена 100,0±0,05 л

Температура розчину 45-50°С

 

Стабілізатор СТШ-1, розчин з

масовою часткою 0,1% 1,5-2,5 л

 

Калій йодистий 0,13±0,01 кг

Натрій хлористий 1,00±0,01 кг

Калій бромистий 8,50±0,02 кг

Вода знесолена 6,0±0,2 л

Вода знесолена на споліскування ємності 3,0±0,2 л

 

Срібло азотнокисле 10,20±0,01 л

Вода знесолена до мітки 100,0±0,5 л

Температура розчинів 45-50°С

 

Желатина 20,50±0,05 кг

 

Феноксол, спиртовий розчин з об’ємною часткою 5% 20-40 мл

 

Родій хлористий, р-н конц-ії 1:10000 0,1-0,3 л

 

Режим першого визрівання

Підготовка розчину №1 відбувається при перемішуванні мішалкою з частотою обертання 90—130 хв.

Перше визрівання відбувається в апараті, обладнаному 4-реберними ребордами з мішалкою. Температура першого визрівання 55 — 60 °С.

За 10 хв до початку першої емульсифікації вводять спиртовий розчин феноксолу з об’ємною часткою 5% (додаток №3).

Тривалість першої емульсифікації 0 хв.

Введення розчину №3 відбувається миттєво.

Перемішування - 5 хв., введення додатку №1 - миттєво, введення води після ополіскування бочка, перемішування - 5 хв.

Тривалість другої емульсифікації — 0 хв.

Введення додатку №4 - миттєво, перемішування - 5 хв., введення додатку №2 — миттєво, перемішування - 25 хв.

Охолодження емульсії протягом 30 - 40 хв до температури 48 — 50 °С.

Розлив емульсії на кювети 10—15 хв.

Показник інтенсивності іонів водню 5,5 - 6,5 од. рН

Показник інтенсивності іонів водню 1,0 — 1,4 од. рВг

Перше драгління та промивка

Тривалість драгління емульсії 120 хв

Порібнення емульсії на «черв’яки»

Тривалість промивки емульсії 140-120 хв

Електропровідність емульсії 1600-1800*10-6 Ом-1 см-1

Тривалість стікання води з емульсії 120 хв

 

Друге визрівання та драгління

На один апарат першого визрівання ємністю 500 л

1. В стадіях плавління:

Натрій хлористий, розчин з масовою часткою 25% 1,0-1,3 л

2. За 10 хв до початку другого визрівання:

Тіосульфат натрію, розчин з масовою часткою 0,1% 0-1,0 л

Калій бромистий, розчин з масовою часткою 10% 2,0-2,5 л

Бензосульфоновокислий натрій, розчин і масовою часткою 25% 5,0-5,5 л

3. При досягненні температури другого визрівання:

Золото радисте, розчин з масовою часткою 0,04% 1,0-1,8 л

4. За 10 хв до кінця визрівання:

Фенол, водно-метанольний розчин змасовою часткою 50% 1,00±0,05 л

5. За 5 хв до кінця визрівання:

Стабілізатор Ф-1, розчин з масовою часткою 1 % 2,00±0,02 л

Тривалість розплавлення «черв’яків» емульсії 60-70 хв

Температура другого визрівання 55-60°С

Тривалість другого визрівання 120-180 хв

Розлив на кювети 5-8 хв

Примітка:

1.. Перше визрівання можна проводити в апараті ємністю 250 л, відповідно зменшивши об’єм додатків.

2. Друге визрівання можна проводити трьома або чотирма партіями одночасно в апарата ємністю 1600 л та 2000 л, відповідно збільшивши об’єм додатків.


 

3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

3.1 Матеріальні розрахунки

 

 

Вихідні данні беруться у відповідності з технологічним регламентом [1]. Виробнича програма ЦП-8Р Nnp=600 млн.п.м. на рік.

Ширина основи — 1,16м

Ширина поливу —1,18м

Кількість 35 мм полос плівки - 32 од.

Вихід ручної емульсії плівки - 86%

Втрати емульсії в емульсійному цеху -1,1%

Поверхнева концентрація металевого срібла - 3,2 г/м

Вміст металевого срібла в готовій емульсії - 0,018 г/л

Вміст желатини в готовій емульсії - 0,049 г/л

Питома вага емульсії - 1,08 г/см3

Нанесення емульсії на 1 м плівки - 108 г/м2

Календарний фонд часу Тк=8760 год., 365 днів.

Капітальний ремонт - 12 днів, на КПР - 7 днів.

 

Ефективний фонд часу:

Т = (Т – Т – Тком) * tсм =(250-7-12) * 2* 7 = 3234 год або 134 дні

Т = Тк – Твих – Тпразд = 365- 106- 8 = 251 днів або 6024 год

Розрахунок необхідної кількості емульсії:

1. Кількість плівки в 1 м2 підлягаючої поливу, в рік:

[106 * 600* 1,16*(1 /0,86)] / 32 = 25290697,67 м2

на добу: 25290697,67/134=188736-55 м2

2. Добова кількість емульсії, підлягаючої передачі на полив (без вирахування втрат на поливі та обробці):

188736,55 * 0,108 = 20383,5474 кг

де 0,108 - нанесення емульсії на 1 м2 плівки, кг.

3. Втрати емульсії на поливі та в обромному цеху — 4,6%. Всього емульсії

надходить до поливного цеху з урахуванням втрат на полив:

20383,5474 кг/0,954=21366,4 кг/добу

4. Добова кількість готової емульсії з урахуванням втрат в емульсійному цеху, які складають 1,1%:

21366,4 / 0,989 = 21604,0464 кг/добу

Після першого визрівання та промивки в проточній артезіанській воді вага без аміачної емульсії збільшується за рахунок набрякання на 17 %, відповідно, вага емульсії після 1-го визрівання до промивки буде на 17 % менше:

21604,0464 кг * 0,83 = 17931,3585 кг/добу

Набрякання аміачної емульсії під час промивки 30

5. Кількість виготовленої за рік емульсійних цехом на полив:

21366,4 * 134 = 2863097,6 кг/рік

або 2863,0976 т/рік

6. Кількість виготовленої за рік емульсії з урахуванням усіх витрат:

17931,3585 * 134=2402802,04=2402,8 т/рік

 

Витрати необхідної сировини відповідно з регламентом [1]

Емульсія ЦП-316

Таблиця 2

Елементи витрат На 1 кг Ме срібла На добу, кг На рік, кг
Амоній бромистий Амоній роданистий Вода дистильована Желатина власного виробництва Калій азотнокислий Калій бромистий Калій йодистий Золотохлориста к-та Кислота соляна Окис магнію Метанол Натрій кислий Натрій хлористий Натрій гідроокис Родій 3-х хлористий Срібло азотнокисле Спирт етиловий Стабілізатор Ф-1 Феноксол Фенол 0,1658848 0,0033177 0,4241 3,748997   0,0033177 0,962685 0,044236 0,2714968 0,0000066 0,0033177 0,218968 0,0608244 0,0134781 0,0008626 0,0055229 1,5748 0,0005444 0,0033177 0,002765 0,0691187 4,4788 0,08957 11,4507 101,2232   0,08957 25,9924 1,19437 7,33 0,0001782 0,08957 5,912136 1,64214 0,3639 0,02329 0,74929 42,5196 0,0146988 0,08957 0,0074655 1,8662 1034,623 20,6925 2645,1117 3382,513   20,6925 6004,266 275,899 1693,283 0,04116 20,6925 1365,7 379,33 84,06 5,38003 34,4874 9822,0276 3,3954 20,6925 1,7245 431,09

 

Емульсія ЦП-332

Елементи витрат На 1 кг Ме срібла На добу, кг На рік, кг
Амоній бромистий Амоній роданистий Вода дистильована Желатина власного виробництва Калій бромистий Калій йодистий Золотохлориста к-та Кислота соляна Метанол Натрій Б.С. кислий Натрій серноватистокилий Натрій хлористий Натрій гідроокис Родій 3-х хлористий Срібло азотнокисле Спирт етиловий Стабілізатор СТШ-1 Стабілізатор Ф-1 Феноксол Фенол 0,6330078 0,0013895 0,33932   1,97622 0,6754657 0,020071 0,1137094 0,0000288 0,0152848 0,1061446   0,0000772 0,1852706 0,0004516 0,0023159 1,5748 0,000304 0,000193 0,0015439 0,0001154 0,482475 17,091 0,037516 9,16164   53,35794 18,2439 0,541917 3,0699 0,0007776 0,41256 2,8659   0,0020844 5,0004 0,01219 0,062593 42,5196 0,008208 0,005211 0,0416853 0,0031158 13,02625 3948,021 8,6663 2116,338   12325,684 4214,34 125,1828 709,1469 0,1796 95,30136 662,0238   0,481 1155,924 2,8166 14,4442 9822,0276 1,896048 1,203741 9,629 0,71974 3009,1965

 

 

3.2 Технологічні розрахунки

 

У відповідності з матеріальними розрахунками в емульсійному цеху на добу виробляють емульсії (в кг):

1-е визрівання 17931,3585
1-е драгління 17931,3585
Промивка 17931,3585
2-е визрівання 21604,0464
2-е драгління 21604,0464

Апарати 1-го визрівання:

пр = Pg * Tg / Vp * Тп=17931,3585 * 1,5/[(400*14)/5600]=3,2

Приймаємо 7 апаратів 1-го визрівання.

 

Коефіцієнт запасу потужності:

бз.п=[ (п-пр) / п] - 100% = [(7-3,2)/7] * 100%=54,3%

 

Коефіцієнт використання потужності:

бв.п=100- бз.п = 100-54,3 = 45,7

 

Кювети першого драгління

Сім апаратів з робочою ємністю по 400 кг, щоб розлити емульсію з них необхідно встановити 14 кювет, щоб забезпечити безперервну роботу.

Машини подрібнення задрагленої емульсії мають продуктивність до 2000 кг/год. Одна машина може подрібнити 8517 кг, тобто всю емульсію, яку випускає цех за добу, приблизно за 14 годин, але якщо взяти до уваги той факт, що кювети розташовані в двох окремих приміщеннях, то в цілях скорочення важких операцій перевезення та загрузки емульсійних «черв’яків» в промивні апарати, встановлюють 3 машини для подрібнення емульсії по одному біля кожного приміщення 1 -го драгління емульсії.

 

Апарати для промивки емульсії

Добова продуктивність цеху - 19425,638 кг емульсії на один цикл — 5 годин. Робоча ємність апарату — 480 кг емульсії. Номінальний фонд часу роботи апарату - 14 годин.

пр=17931,3585 * 5/[480* 14/6720]=13,34 апаратів

Встановлюється 17 промивних апаратів, ємністю по 1600 л. Кількість операцій промивки в одному апараті на добу в середньому 14/5=2,8 операцій. В апараті з робочою ємністю 480 кг можна промити емульсію на добу 480*2,8*7=9408 кг

 

Апарати хімічного визрівання емульсії

Добова продуктивність відділення хімічного визрівання емульсії 21604,0464 кг. Сума витрат на один цикл роботи апарату - 3 години. Робоча ємність апарату — 580 кг емульсії.

пр=21604,0464 * 3/(580* 14)/8120=7,98=8 апаратів

У відділенні другого визрівання встановлюється 11 емульсійно-варильних апаратів, які за добу роблять 4,6 циклів, а 11 апаратів - 50,6 циклів, які можуть випустити за добу: 580-50,6=29348 кг емульсії.

бз.п = [(п-пр)/п] * 100%=[(11 -8)/11 ] * 100%=27,27%

бв.п=100- бз.п =100-27,27=72,73

Кількість апаратів для 2-го драгління емульсії

З кожного апарату 2-го визрівання емульсія вивантажується в два кювети, отож необхідно 22 кювети по 300 кг.

 

Розрахунок необхідної кількості візків для емульсії

На складах емульсійного та поливного цехів звичайно зберігається близько 8-денного запасу емульсії:

21604,0464*8/1000=172,83 т

Для зберігання емульсії використовуються візки з нержавіючої сталі ємністю по 500 кг емульсії. Для цього необхідно:

172,83/500=345,6 од.

 

Приміщення та обладнання загально цехового призначення

Для виготовлення розчинів, необхідних при синтезі емульсії, встановлюються спеціальні апарати з нержавіючої сталі ємністю по 170 л. Розчини, які потрібні в невеликих кількостях, готують в тому ж приміщенні, але вручну на лабораторних столах в лабораторному посуді або в бочках з нержавіючої сталі.

Для зважування композицій желатини приміщення обладнується бункерною установкою. При добовій витраті желатини 0,4кг та враховуючи великим різновид його сортів, які входять в одну композицію, планується бункерна установка ємністю близько 5 кг желатини.

В цехових лабораторіях відбувається контроль на різних стадіях її виготовлення; визначають концентрації вихідних розчинів, гранулометричні характеристики твердої фази емульсії, концентрація водневих та бром-іонів, а також фотографічні властивості в процесі 2-го визрівання. Сировина та фото властивості емульсії визначаються в ОТК заводу. Ремонтна база емульсійного цеху призначається для обслуговування, огляду, перевірки, поточного ремонту технологічного обладнання, комунікацій, вентиляційних систем та інших установок цеху.

Капітальний та середній ремонт обладнання відбувається в ремонтно-механічному цеху та ремонтній базі заводу.

 

Цехові склади

Зберігання готової емульсії в цеху передбачається до моменту видачі візи ОТК

Зберігання емульсії відбувається в візках ємністю по 250 кг. Розміри візків 1,5м2. Площина складу з урахуванням коефіцієнту заповнення площини по партіям 0,4:

(17931,3585*22* 1,5)/[(250-0,4)/249,6]=2370,7325 м2

В приміщенні для зберігання емульсії відводять 36 приміщень, площиною по 208 м2.

Уся сировина, яка використовується емульсійним цехом, за виключенням желатини, зберігається безпосередньо в бункерній установці, ланях та на стелажах в окремому приміщенні для розважування желатини, розташованому та третьому поверсі приміщення.

Внутрішній транспорт та вантажооберт

В емульсійних цех в середньому поступає на добу сировини (в кг):

Желатини 400

Срібла азотнокислого 261

Калія бромистого 200

Різних хімікатив:

Твердих 125

Рідких 100

Усього приблизно 1125

Вивозиться в цеху на добу приблизно 760,5 кг емульсії, сировина надходить до цеху по електроколії. По цеху вона переміщується на спеціальних візках для сировини. Проектом передбачається 4 візка по 200 кг.

Основне обладнання

Таблиця 3.1

Найменування обладнання Робоча ємність або продукт, кг Кількість апаратів Кількість апаратів на добу
       
Агрегат 1-го визрівання емульсії з двома дозувальниками, з приводом та мотором, потужністю 1,8 кВт      
Агрегат 2-го визрівання емульсії з індивідуальним електроприводом та мотором, потужністю 2,8 кВт      
Кювета 1 -го драгління емульсії 200 л    
подрібнення емульсії, машини з електроприводом, потужністю 0,5 кВт 100 кг/г   В приміщеннях по 1 машини
Агрегат промивки емульсії 1600 л з механічною мішалкою      
Кювета 2-го драгління емульсії 300 л    
Візки для готової емульсії      
Вагонетки для задрагленої емульсії      
Вагонетки для подання задрагленої емульсії до машин для подрібнення     На 22 кювети по 2 вагонетки
Візки для хімікатів 1-го та 2-го визрівання емульсії      
Бункерна установка для желатини, яка складається з 20 од. дерев’яних бункерів, візки з вагами для навантажування желатини - 2 од., візки для загрузки бункерів      
Підйомники електричні товаро-пасажирські на 3 поверхи Вантажо-під’ємність до 1600 кг    
Урівнюючі баки до водогрійних систем      
Водонагрівачі до водогрійних систем      
Відцентрові насоси до водогрійних систем з електромотором, потужністю по 1,6 кВт Продуктивність 9м3, тиск 17 мм.вод.ст      

 

 

3.3 Теплові розрахунки

 

 

Тепловий розрахунок емульсійно-варильного апарату 2-го визрівання емульсії

Сума витрат часу на 1 цикл роботи апарату

Таблиця 3.2

Основні стадії процесу Операції, які відбуваються одночасно Час, год
Загрузка емульсії та нагрівання її до температури плавління Q1— нагрів апарату Q2— нагрів ізоляції апарату Q3— нагрів емульсії до ТПЛ=32°С 0,5
Плавлення емульсії Q4- плавління емульсії та нагрівання її до температури 2-го визрівання 0,65
Хімічне визрівання Q5— компенсація втрат тепла під час хімічного визрівання  
Попереднє охолодження емульсії до 33°С та злив її в кювету драгління, миття апарату Витрат пару немає 0,16

Повний цикл роботи апарату 2-го визрівання — 3 години

Вихідні дані:

Повна висота апарату 1225 мм

Діаметр рубашки, зовнішній 1000 мм

Внутрішній діаметр корпусу 900 мм

Товщина спинки апарату 4 мм

Товщина кришки 2,5 мм

Діаметр розвантажуючого штуцеру 50 мм

Діаметр штуцерів для входу та виходу

води в рубашку апарату 38,1 мм

Повна ємність апарату 670 л

Робоча ємність апарату 580 л

Робочий тиск в рубашці апарату 3 кг/см3

Число обертів мішалки 100 об/хв

Електродвигун 2,85 кВт

 

Витрати тепла та пару на основні стадії процесу хімічного визрівання

Q1– витрати тепла та пару на нагрівання корпусу та рубашки апарату:

Q1 = c * m* (tкорп – tвозд)

Q1 = 0,115*830*(55-20) = 3340,75 ккал

W = 3340,75/518 = 6, 449 кг пару

де с – теплоємність сталі = 0,115 ккал/кг * с;

m – вага апарату = 830 кг;

518 – теплота конденсації пару, ккал/кг;

20 – витрти тепла та пару на навмання;

Q2= 0.43*35*(55-20)=526,75 ккал, або 526,75/518=1,016 кг пару

де 0,43 – теплоємкість кизельчура, ккал/кг*°С;

35 — вага ізоляції, кг;

Q3 — витрати тепла та пару а нагрівання емульсії від 8 до 32°С:

Q3 = 0,85* 580(32-8)=11832 ккал, або 11832/518=22,84 кг пару

де 0,85 - теплоємкість емульсії, ккал/кг*°С;

580 — вага емульсії в апараті, кг;

Таким чином, на першій стадії роботи апарату протягом 0,5 годин одночасно витрачається тепло:

Q1+ Q2+ Q3 = 3340,75+526,75+11832=15699,5 ккал або 30,31 кг пару, з урахуванням 10% втрат = 33,34 кг паперу.

Максимальні витрати пару за годину в перший період роботи апарату

33,34*60/30=66,68 кг/годину

Q4 — витрати тепла та пару на плавління емульсії та нагрівання її до температури 2-го визрівання:

Q4 = 0,85*580(70-32)=1834* 11/518=39,78 кг пару;

Витрати пару за годину:

39,78*60/40=59,67 кг/годину

Q5– витрати тепла під час хімічного визрівання, яке відбувається при температурі 70°С протягом 2 годин, коли пар використовується тільки на компенсацію втрат через стінки та кришку апарату. Втрати тепла за годину визрівання в цьому випадку приймають 0,1 від загального використання тепла:

Q5 = (33,34+39,78)*0,1*2=14,624 кг пару

Витрати тепла на один цикл другого визрівання 580 кг емульсії, який триває 3 години:

33,34+39,78+14,624=87,744 кг/цикл

 

3.4 Розрахунок енерговитрат

 

 

В емульсійному цеху витрачається вода: знесолена, обеззалізена, гаряча, артезіанська.

Розрахунок витрат знесоленої води

Знесолена вода, яка отримується шляхом очищення артезіанської води іонообмінними смолами, містить сухий мінеральний залишок 2-5 мг/л та має рН = 5,5-6,0. Ця вода витрачається:для виготовлення емульсії, ополіскування апаратів після промивки, на потреби цехової лабораторії.

На виготовлення 1т емульсії витрача\тся в середньому 0,65 м3 води.

Витрати води на виготовлення емульсії

8,720 * 650 = 5660 м3/доб

5660 * 281 = 1592708 м3/рік

На 400 кг емульсії па протязі 10 хв максимально годинні витрати води складають:

(400 * 0,65) * 1 * 60/10 = 1500 л/год

В лабораторії емульсійного цеху приймаються витрати води рівними:

За добу 600 л/доб

За годину 150 л/год

За рік 156000 л/рік

Всього на ополіскування обладнання витрачається води:

За добу 4270 л/доб

За рік 1110,2 т/рік

Максимально-годинна витрата приймається 600л. Для спрощення розрахунків води на ополіскування апаратів можна вирахувати, як на 1 тону емульсії витрачається 0,5 м3 води:

8720 * 0,5 * 4360 л/доб

Розрахунок витрат обеззалізненої води

Обеззалізена вода – артезіанська вода, яка пройшла ванно-глиноземне очищення та фільрацію. Жорсткість води після очищення не вище 60-70 мг оксиду кальцію, а концентрація окисленого заліза не більше 0,03 мг/л. Сухий залишок мінеральних солей не перевищує 200 мг/л, рН води»7.

Ця вода витрачається в емульсійному цеху на промивку емульсії та на промивку емульсійних «черв'яків» в машині для подрібнення емульсії.

На промивку 1 кг емульсії витрачається: для безаміачних сортів 25 л, для аміачних сортів 35 л та промивку 1 кг «черв'яків» 1,5 л води.

На промивку надходить за добу 7240 кг емульсії. Промивка однієї партії триває 5 год. Потреба в обеззалізненій воді:

7240 * 25 = 181000 м3/доб

Максимально-годинні витрати води:

480 * 25 * 6/5 = 14,4 м3/год

Вага емульсії в одному апараті - 480 кг, тривалість промивки однієї партії - 5 год; кількість одночасно працюючих апаратів - 6 шт; кількість апаратів в відділені - 7 шт; цех працює в добу - 12 год; кількість операцій за добу

12 * 7/5 * 17 опер/доб.

Максимально-годинні витрати води на промивку емульсії за умови одночасної роботи двох машин для подрібнення емульсії, середньої ваги однієї партії емульсії на протязі 20 хв складає:

480 * 2 * 60/20 = 2,8 м3/год.

Розрахунок витрат гарячої води

Гаряча вода нагрівається до 60°С, яка витрачається на миття апаратів та заповнення анн-мийок та ванн-термостатів. Після кожної операції миють апарати першого вихрівання та дозувальники азотно-кислого срібла до них, машини для подрібнення емульсії, апарати другого визрівання.

Практикою встановлено, що витрати гарячої води на миття апаратів та возиків з-під емульсії на виробництво 1 т емульсії складає 3,5 м.

На миття апаратів та возиків витрачається:

За добу 8720*3,5=30,5 м3/доб

За годину 2,8 м /год

За рік 30,5*260=7930 м3/рік

Витрати водоровідної артизіанької води

Водопровідна вода витрачається для охолодження емульсії після першого та другого визрівання; для заповнення ванн-мийок та ванн-термостатів; на лабораторні потреби.

Витрати артизіанської води на охолодження емульсії

Вихідні дані при розрахунку артизіанської води на охолодження емульсії в апарат першого та другого визрівання складають:

  1 визрівання 2 визрівання
Початкова та кінцева температура емульсії, °С 65-33 65-33
Теплоємність емульсії, ккал/кг*°С 0,85 0,85
Теплоємність апарату, ккал/кг*°С 0,11 0,11
Охолоджуюча вода нагрівається на 10 °С    
Вага емульсії в одному апараті, кг    

 

При охолодженні емульсії втрачається тепло для першого визрівання:

[(7240*0,85)+0,11(24*600)]*(65-33) = 247616 ккал/доб

Для другого визрівання:

[(8720*0,85)+0,11(16*650)]*(65-33) = 273792 ккал/доб

Максимально-годинні витрати води складають для першого визрівання:

[60(65-33)[(0,85*400)+(0,11 *600)]]/30* 10 = 2600 л/год

Для другого визрівання:

[60(65-33)[(0,85*580)+(0,11 *650)]]/30* 10 = 3600 л/год

Добові витрати води для першого визрівання:

247616/10 = 24760 л/доб

Для другого визрівання:

273792/10 = 27380 л/доб

Річні витрати води для 1-го визрівання:

24,76 * 260 = 6438 м3/рік

Для 2-го визрівання:

27,38 * 260 = 7119 м3/рік

Розрахунок витрат артезіанської водопровідної води для охолодження емульсії в апаратах першого та другого визрівання перед зливом її в кювети драгління за добу за першим та другим визріванням:

(7420+8720)*32/10*1000 = 50,4 м3/доб;

приймаємо за годину - 5 м3/год; в рік — 50,4*260=13104 м/рік

Як видно з приведеного, дані витрат артезіанської води, отримані за 1-им та 2-им методом розрахунку, практично співпадають. Це свідчить про те, що для розрахунку краще користуватися другим методом розрахунку, але в 1-му методі приводиться більша кількість вихідних даних, котрі можуть знадобитися для інших теплових розрахунків, які пов’язані з емульсійно- варочною апаратурою.

Витрати води на заповнення ванн-мийок та ванн-термостатів складає 0,7 м3 на 1т емульсії. На заповнення ванн необхідно води:

За добу 8720*0,7=6 м3/доб

За годину 1,5 м3/год

Зарік 6*260=1560 м3/рік

В лабораторії витрати артезіанської води приймають рівними:

За добу 4 м3/доб

3а годину 0,8 м3/год

За рік 4*260=1040 м3/рік

4. ОХОРОНА ПРАЦІ. ТЕХНИКА БЕЗПЕКИ

 

 

Виробництво фотоемульсії пов’язано з використанням токсичних та пожежонебезпечних речовин, таких як фенол, метол, азотнокисле срібло, етиловий спирт, оцтова кислота.

Приміщення виготовлення розчинів згідно «довідника з охорони праці та техніки безпеки в хімічній промисловості» з пожежонебезпечності відносяться до класу В-1а. Інші приміщення цеху відносяться до категорії «В» та «Д» та класу П-2а.

Заходи для забезпечення безпечних умов праці при виробництві фотоемульсії. З метою створення безпечних умов праці передбачаються наступні заходи:

1. Зважування азотнокислого срібла відбувається під витяжною шкафою, витяжні шкафи встановлюють і в приміщеннях по виготовленню розчинів;

2. Апарати для плавлення фенолу та для виготовлення розчинів дезинфікуючих речовин, встановлюються парасолями та в окремому приміщенні;

3. Встановлюються місцеві насоси, для відкачування пари аміаку з апарату першого визрівання емульсії та з дозаторів;

4. Апарати для виготовлення розчинів аміачної води встановлюються в місцевому сховищі;

5. Апарати для виготовлення аміачної води та дезинфікуючих речовин герметизуються;

6. Мастики моторів, вентиляторів, апаратів, які рухаються на площадках, на яких розміщуються обладнання - огороджується, металічні сходи встановлюються під кутом 45 °С, та обладнуються східцями з рефленогозаліза;

7. Для боротьби з виділенням пари токсичних речовин, х тепловиділенням з апаратів та електродвигунів, з виділенням вологи від відкритих кювет та змочених підлог проектується витяжка з механічним спонуканням.

Освітлення цеху

Вдень використовується природне освітлення, яке здійснюється за допомогою бокового освітлення (через вікна у зовнішніх стінах). Приміщення, які не мають вікон (приміщення 1-го та 2-го визрівання), освітлюють штучним освітленням. Вночі для всіх приміщень передбачене штучні освітлення. Також для всіх приміщень передбачене штучне освітлення-загальне, місцеве, аварійне. Аварійне освітлення потрібне для забезпечення можливості продовження роботи для евакуації людей. Воно складає 10% від денного.

Промислова вентиляція

В цеху синтезу фотоемульсії передбачена приточно-витяжна вентиляція та втягуючі посадки розташовані так, щоб з нижньої частини приміщення видалялося 2/3 повітря, а з верхньої 1/3. Окрім приточно-витяжної вентиляції на операціях фізичного визрівання та зважування желатини передбачена місцева вентиляція. А на операціях зважування азотнокислого срібла та виготовлення розчинів - витяжні шафи. Так як шкідливі та вибухонебезпечні речовини застосовуються в небезпечній кількості та правильне застосування не можуть призвести до перевищення допустимої концентрації пари в повітрі, то необхідність встановлення аварійних вентиляторів не потрібна. Витяжні шафи та вентилятори встановлюють в окремих номерах.

Пожежна профілактика

Стіни, перегородки та перекриття виготовлені з негорючих та важкогорючих матеріалів. Так як пожежонебезпечні речовини добре розчиняються у воді, то основним засобом пожежогасіння є вода. Тому на кожне робоче приміщення повинно бути не менше двох пожежних кранів та рукавів. Пожежні крани встановлені на клітинах сходів, біля входів та коридорах, на висоті 1,5 м від підлоги. Біля електрообладнання розміщені вуглекислотні вогнегасники ВВ-8 та азбестові ковдри. В приміщеннях складів та кімнатах зберігання напівфабрикатів встановлені вогнегасники ВХП-10. Кожна будівля має зовнішні пожежні сходи, запасні виходи для евакуації людей.

5. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

Ітенсифікація технологій хімічної промисловості потребує кількісно та якісно нових підходів до охорони навколишнього середовища.

На підприємствах хімічного комплексу розроблені програми «Екологія», в яких знайшли відображення поточні та перспективні плани охорони навколишнього середовища, та раціонального використання природних ресурсів.

Роль хімії в охороні навколишнього середовища визначається її впливом на:

1. Ресурсозбереження, яке пов’язане із заміною дефіцитної природної сировини на синтетичні;

2. Розробку матеріалів та реагентів захисту навколишнього середовища;

3. Створення екологічно чистої продукції.

При синтезі емульсії стічні срібломісткі води виникають при сепаруванні емульсії, при митті технічного обладнання, а також при проявці зразків. Ці води по спеціальній сріблокислій каналізації надходять для очистки та регенерації на сепаратори та відстійники.

6. ТЕХНІНО-ЕКОЛОГІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ

З розробкою та внесенням у підприємство різних методів, став простішим технологічний процес виготовлення фотографічної емульсії.

Вибираємо метод осадження твердої фази помірними коагуляціями. Він дозволяє одержати високов’язкі емульсії з низьким вологовмістом.

Із матеріальних розрахунків видно, що добова кількість емульсії, яка підлягає передачі на полив з урахуванням всіх витрат. 13250,4 кг за добу, а з урахуванням всіх втрат за рік складає 3445,104 т/рік.

Виходячи з технологічного розрахунку идно, що кількість апаратів першого та другого визрівання потрібно по одному.

З метою підвищення ефективності підприємства, зниження норм обслуговування, необхідно вибирати найбільш оптимальні для виконання підприємницької програми ємності апаратів, з урахуванням резервів на випадок годинного виходу з ладу одного з апаратів. Максимальна річна витрата води на злив емульсії 7390 м3/рік.

Наведені розрахунки є економічно та технологічно вигідними.

7. ЛІТЕРАТУРА

1. Основи технології світлочутливих фотоматеріалів. Під ред.. В.І. Шеберстова - М.: Хімія, 1977 — 504 с.;

2. Охорона праці в хімічній промисловості. Г.В. Макаров, H.A. Стрельчук – M.: Хімія, 1977 – 579с;

3. Технологія кінофотоматеріалів. Основні розрахунки до курсового та дипломного проектування. Б.А. Царев, Т.М. Поспехова – Ленінград: 1971 – 124с.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 743; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.177 сек.