Расчеты деталей приспособления на прочность

Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.

Конструирование приспособления.

Конструирование приспособления начинаем с вычерчивания детали тонкими линиями, в рабочем положении. Затем вычерчиваем оправку в разрезе, на которую базируется деталь. В разрезе оправки вычерчиваем тягу, соединенную со штоком пневмоцилиндра. Тяга заканчивается фланцем, перед которым помещается разрезная шайба. Разрезная шайба опирается на торец детали и прижимает деталь к опорной базе. Оправка крепится к стойке четырьмя винтами. К противоположной стороне стойки с помощью четырех шпилек крепится пневмоцилиндр. Стойка устанавливается на плиту-основание с помощью электросварки. Для придания жесткости приспособлению, стойка фиксируется также с плитой с помощью косынок.

На основании главного вида, вычерчиваем горизонтальную и профильную проекции. Выполняем нумерацию элементов приспособления и вычерчиваем спецификацию чертежа.

Проектируемое приспособление предназначено для установки и закрепления деталей на шпоночно-фрезерной операции на станке 6Д92. Приспособление состоит из корпуса сварной конструкции, состоящего из стойки, плиты-основания, косынок. На стойке установлены: оправка для базирования детали, пневмоцилиндр для закрепления детали. На основании закреплен установ для настройки и ориентации шпоночной фрезы.

Работы приспособления заключается в следующем: деталь устанавливается на оправку, между фланцем тяги и торцом детали на тягу устанавливается разрезная шайба и включается пневмоцилиндр на тянущее действие (воздух подается в штоковую полость). Деталь прижимается к опорной базе и происходит открепление.

После выполнения обработки фрезерования шпоночного паза, воздух подается в безштоковую полость пневмоцилиндра, тяга выдвигается из детали, снимается разрезная шайба и снимается деталь. Затем процесс повторяется.

При закреплении заготовок в приспособлении, а также при обработке детали в приспособлении, под воздействием сил резания и внешних нагрузок, детали приспособления подвергаются различным видам деформаций.

Для обеспечения прочности и надежности работы приспособления, с учетом его оптимальной металлоемкости, необходимо определенно нагруженные детали приспособления проверять на прочность. Наиболее нагруженными в приспособлении являются резьбовые соединения между тягой и штоком пневмоцилиндра. Резьба работает на растяжение. Опасным сечением является внутренний диаметр резьбы. Рассчитаем внутренний минимальный диаметр резьбы, который может выдержать нагрузку, создаваемую пенвмоцилиндром Ø 80 мм, то есть 2009 Н.

Где [δ_р]=200 Мпа-допускаемое напряжение растяжения для детали 40.

Подставляем значение в формулу (4)

В курсовом проекте данное резьбовое соединение М12, значит соединение работает с запасом.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.15.02.08..ПЗ

Дата добавления: 2015-08-31