Автоматизация процесса

Описание технологического процесса и выбор оборудования

Котёл КЕ-10/14 состоит из нескольких основных частей, перечисленных ниже:

- бункер топлива;

- система подачи топлива на топочное полотно:

- топка котла;

- система экранных и конвективных труб;

- барабаны котла.

Так же имеются другие узлы, агрегаты, механизмы и трубопроводы:

- вентилятор дутьевой;

- вентилятор возврата уноса;

- дымосос;

- трубопроводы воды;

- трубопроводы пара;

- газовоздухопроводы;

- запорная и регулирующая арматура.

Топливо из бункера (1) с помощью забрасывателей (4.1) и (4.2) подаётся на вращающееся топочное полотно обратного хода (6). Топочное полотно движется вдоль котла. Горение топлива происходит непосредственно на топочном полотне.

Горение поддерживается нагнетанием воздуха под решётку топочного полотна с помощью дутьевого вентилятора (2). Несгоревшие частицы топлива улавливаются и возвращаются на дожигание с помощью вентилятора возврата уноса (8).

Газы, образующиеся в процессе сгорания топлива, удаляются из топки котла с помощью дымососа (3).

Вода нагревается в экранных трубах котла и подается в барабан (7). В барабане происходит отделение пара от воды. Полученный пар используется для технологических нужд и нужд горячего водоснабжения.

Основными параметрами работы котла являются:

- давление под решёткой, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 6а;

- разрежение в топке котла, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 5а;

- уровень воды в барабане котла, измеряемый датчиком уровня аналоговым поз. 1a;

- давление пара в барабане котла, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 3а.

1.2 Выбор средств автоматизации

При выборе наиболее предпочтительного варианта технических средств автоматизации, учитываются основные требования: технологические и системные:

К техническим требованиям относятся:

- вид и величина измеряемого параметра;

- характер измеряемой и окружающей среды;

- место установки датчиков и исполнительных механизмов.

К системным требованиям относятся:

- степень функционального развития (многофункциональность, комплектность поставки);

- вид потребляемой энергии, энергетические характеристики (напряжение, потребляемая мощность);

- унификация входных и выходных сигналов;

- метрологические характеристики (класс точности, предел измерения параметра и др.)

Также при выборе технических средств необходимо ориентироваться на их серийность, по возможности стремиться применять однотипные средства государственной системы приборов (ГСП), входящих в состав локальных систем автоматического контроля, регулирования и управления.

Руководствуясь этим требованиям, датчики и преобразователи, выбраны, преимущественно, промышленной группы «Метран», так как промышленной группой «Метран» поставляется практически все оборудование нижнего уровня систем автоматизации необходимое для измерения и поддержания основных параметров в заданных пределах. В качестве вторичных показывающих, регистрирующих и регулирующих приборов выбраны приборы ДИСК-250.

1.2.1 Описание преобразователей давления измерительных АИР-20/М2

В системе используются преобразователи давления серии ДИ, ДИВ, ДД.

Преобразователи предназначены для непрерывного преобразования величины избыточного давления (ДИ), давления-разрежения(ДИВ), разности давлений(ДД) в унифицированный выходной токовый сигнал.

Функциональные и конструктивные особенности:

- число выходных сигналов – один 4…20 мА или два 4…20 мА и 0…5 мА одновременно;

- линейная зависимость преобразования измеряемого параметра;

- возможность изменения единицы измерения с кПа или МПа на кгс/см2;

- светодиодный индикатор, крышка с окном;

- подстроечный резистор для корректировки диапазона;

- степень защиты IP65;

- защита от обратной полярности питающего напряжения.

Основные характеристики:

- класс точности 1,5;

- напряжение питания 24 В;

- сопротивление нагрузки 250 Ом;

- потребляемая мощность 0,7 Вт;

- средняя наработка на отказ 125000 ч;

- средний срок службы 12 лет;

- гарантийный срок эксплуатации 2 года;

- межповерочный интервал 5 лет.

Для измерения параметров процесса в системе используются следующие преобразователи давления:

- уровень воды в барабане котла поз. 1а – датчик разности давлений
АИР-20/М2/ДД/410/02G/А3И2/t1070/C05/0…6,3кПа/10MПа/42/С/К1+/БР/ГП/
ТУ 4212-064-13282997-05;

- давление пара в барабане котла поз. 3а – датчик избыточного давления
АИР-20/М2/ДИ/189/02/А2И2/t1070/C05/0…1,6МПа/42/GPS/К1+/ГП/
ТУ 4212-064-13282997-05;

- разрежение в топке котла поз. 5а – датчик давления-разрежения
АИР-20/М2/ДИВ/315/13G/А2И2/t1070/C05/-0,3…0,3кПа/42/GPS/К1+/ГП/
ТУ 4212-064-13282997-05;

- давление воздуха под решетку поз. 6а – датчик избыточного давления
АИР-20/М2/ДИ/121/12V/А2И2/t1070/C05/0…2,5кПа/42/GPS/К1+/ГП/
ТУ 4212-064-13282997-05.

Дата добавления: 2015-08-31