Модуля верхние

Столешница.

Наибольшее распространение получили столешницы с поверхностью из пластика HPL и искусственного камня.

В основе постформинга лежит влагостойкое ДСП, которое сверху и с переднего торца покрывается ламинатом высокого давления (HPL). Передние углы - закругленные, снизу установлен каплеотвод. Сбоку на торец (место пиления) наклеивается кромка в цвет столешки или алюминиевая планка (профиль торцевой).

В угловых кухнях и некоторых других случаях стыкуется два и более куска постформинга. Эта операция называется "сращиванием" и выполняется с использованием специальных стяжек и герметика. Герметик позволяет сделать стык максимально незаметным и стойким к влаге. При необходимости вместо герметика можно использовать стыковую планку (профиль соединительный).

Столешница из постформинга может быть обведена по периметру алюминиевым профилем (профиль алюминиевый фронтальный). Из недостатков таких столешниц можно отметить появление над поверхностью выступа профиля. Большинство хозяек отмечает, что этот выступ становится участком скопления грязи.

Производство, имеющее в своем распоряжении пресс, может самостоятельно изготавливать столешницы, покрытые пластиком HPL. Основой таких столешниц могут быть влагостойкое ДСП, МДФ или фанера. Торцуется столешница пластиком HPL. Сегодня помимо пластика для торцевания имеется широкий спектр других кромок. Например, кромки ПВХ, АБС.

В основе искусственного камня может быть влагостойкое ДСП, МДФ или фанера. Искусственный камень - это акриловый минеральный материал. Структура камня не имеет пор, он является гигиеничным материалом (безопасный контакт с пищей). Данный материал легко чистится, стоек к УФ лучам и выдерживает температуру до 180^о.

Искусственный камень рекомендован для использования не только на кухнях, но и в лечебных и детских учреждениях.

Одним из основных преимуществ камня является невидимость швов, а также возможность заменять материал. Например, если поврежден участок столешницы, то выбрасывать всю столешницу нет никакой необходимости. Достаточно вырезать поврежденный участок, вложить в него новый, обработать шов герметиком и зашлифовать. После шлифовки шов становится малозаметен.

Искусственный камень - более подходящий материал для создания криволинейных столешниц. Здесь можно создавать формы и линии, которые у столешниц из постформинга сделать невозможно.

Помимо этого, можно комбинировать несколько цветов камня в одной столешнице, что открывает широкие возможности для воплощения дизайнерских идей.

На некоторые цвета камня дополнительно выпускаются мойки в цвет. При таком варианте возникает ощущение полной монолитности столешницы, незаметном переходе из плоскости стола в мойку.

Существуют два направления - листовой искусственный камень и жидкий. Второй вариант в данном пособии не рассматривается, хотя для сложных криволинейных поверхностей, не лежащих в одной плоскости, он порой бывает единственно возможным.

Столешница из листового искусственного камня состоит из пласти (горизонтальная часть столешницы) и торцевой кромки. Кромка обходит по периметру всю столешницу (исключение - задняя часть у стены). А вместо пристенного уголка (пластмассового или алюминиевого профиля, проходящего по задней части столешницы) можно использовать плинтус из того же самого искусственного камня.

В процессе эксплуатации на столешнице появляются царапины (от ножа, посуды и т.п.). В случае если столешница изготовлена из искусственного камня, царапины можно зашлифовать.

Столешницы обычно изготавливаются глубиной 600 мм.

Модуль состоит из двух боковин, пола, крыши и задней стенки (рис.10).

Рис.10. Верхний модуль

Если отличительной особенностью нижних модулей являются опоры, то верхних модулей - навесы. Они весьма разнообразны и выбор делается тем или иным мебельным салоном (производством) самостоятельно. В проекте PROМЕБЕЛЬ используются скрытые навесы, в связи с чем задняя стенка устанавливается в паз. Этот вариант намного привлекательнее, нежели металлические навесы "ушки" и задняя стенка внахлест.

Для верхних модулей также предусмотрен вариант модуля-трапеции (рис.11).

Верхние модуля изготавливаются глубиной 300-320 мм. В исключительных случаях (по требованию заказчика или из-за габаритов встраиваемого механизма) глубину увеличивают. Увеличение габаритов может отрицательно сказаться на эргономических качествах изделия в целом.

Так же, как и в случае с нижними модулями, высоту модуля может ограничить фасад стандартного размера. Например, фасады стандартной высотой 716 мм не только широко используются в нижних модулях, но и в верхних. В этом случае высота модуля будет 720 мм.

Рис.11. Верхний угловой модуль-трапеция

Дата добавления: 2017-01-13