Обработка заготовок на токарных станках

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Цель работы: изучить обработку резанием поверхностей вращения и торцевых поверхностей, методику оформления технологической документации на токарную операцию.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ:

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ:

I. ЗАДАНИЕ № 1: Ознакомиться с чертежом детали на токарную операцию, указанную в заданиях по вариантам

Задания по вариантам:

№ варианта	задание
	Задача 1.1
	Задача 1.2
…	…
	Задача 1.19

ЗАДАНИЕ № 2: Оформить технологическую документацию на токарную операцию (операционную карту) задания № 1.

II. Сформировать отчет по выполнению лабораторной работы.

Задача 1.1

Исходные данные

Деталь – втулка. Материал – чугун серый СЧ 15–32. НВ 163 – 229. Заготовка – отливка. Масса детали 0,3 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирую­щий патрон с пневматическим зажимом, Обработка – без охлажде­ния. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 3 до D = 50 u8.

3. Снять фаску 1×45°.

4. Расточить отверстие 2 до D = 38 мм.

5. Расточить отверстие 2 до D = 40 H7.

6. Снять фаску 1,5×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК8; расточной резец с державкой диаметром 16 мм.

Измерительный инструмент – штангенциркуль, скоба 50 u8, пробка 40 H8.

Задача 1.2

Исходные данные

Деталь – гайка М100×2. Материал – сталь 45, σ_в = 60 кгс/мм². Заготовка – штамповка. Масса детали 0,56 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирую­щий патрон с пневматическим зажимом. Обра­ботка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Расточить отверстие до D = 97,5 мм.

2. Снять фаску 1×45°.

Б. Переустановить деталь с выверкой по инди­катору.

3. Снять фаску 1×45°.

4. Нарезать резьбу М100×2.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – калибр 98 H8, резьбовой калибр М100×2.

Задача 1.3

Исходные данные

Деталь – соединительная муфта. Материал – сталь 45, σ _в = 00 кгс/мм². Заготовка – калиброванный прокат размером 48×1500 мм (на 10 деталей). Масса детали 0,91кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – цанговый патрон. Обработка – без охлаждения (при сверлении с охлажде­нием эмульсией). Партия 200 шт.

Содержание операции

А.Установить пруток в патроне.

1. Подрезать торец.

2. Сверлить отверстие до

D = 25,6 мм.

3. Зенкеровать отверстие до

D =26,6 мм.

4. Снять фаску 1,5×45°.

5. Отрезать деталь.

Режущий инструменты:

резец 16×25 мм, Т15К6,

сверло D_с = 25,6 mm, P18;

зенкер D_з = 26,6, Р18;

резец отрезной b = 4 мм, Т15К6.

Измерительный инструмент – штанген­циркуль.

Задача 1.4

Исходные данные

Деталь – гайка. Материал – сталь 45, σ_в = 60 кгс/мм². Заготовка – штамповка. Масса детали 0,5 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – разжимная пневмати­ческая оправка. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А.Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 1×45°.

4. Прорезать канавку 3.

5. Нарезать резьбу М45×1,5.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штанген­циркуль.

Задача 1.5

Исходные данные

Деталь – шестерня. Материал – сталь 45, σ_в = 60 кгс/мм². Заготовка – поковка. Масса детали 16,3 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62В. При­способление – трехкулачковый па­трон (с реечной подачей кулачков). Обработка – без охлаждения. Пар­тия 10 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Обточить поверхность 3.

4. Подрезать торец 4.

5. Расточить отверстие 5.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.

Задача 1.6

Исходные данные

Деталь – пробка. Материал – сталь 35, σ _в = 52 кгс/мм². Заго­товка – пруток калиброванный D = 30 мм. Масса детали 0,06 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособле­ние – концевая разжимная оправка с креплением маховичком через шпиндель. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 2×45°

4. Проточить канавку b = 2 мм, D = 19,5мм.

5. Нарезать резьбу М24×2.

6. Прорезать канавку (для снятия фаски).

7. Снять фаску 1×45°.

8. Отрезать деталь.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент –

штангенцир­куль.

Задача 1.7

Исходные данные

Деталь – вал. Материал – сталь 40Х, σ _в= 100 кгс/мм². Заго­товка – поковка. Масса детали 12,8 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62. Приспособления – центры, хомутик. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять де­таль.

1. Обточить поверхность 1 на l = 85 мм.

2. Обточить поверхность 2 на l = 30 мм.

3. Обточить поверхность 3 на l = 95 мм.

4. Подрезать торец 4.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т5К10.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.

Задача 1.8

Исходные данные

Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165–81. Масса детали 0,84 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирующий патрон. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 2×45°.

4. Сверлить отверстие до D = 20 мм.

5. Рассверлить отверстие 3 до D = 34 мм.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6. Сверла D_с = 20 мм и D_с = 34 мм, Р18.

Измерительный инструмент – штангенцир­куль.

Задача 1.9

Исходные данные

Деталь – валик. Материал – сталь 45, σ_в = 60 кгс/мм². Заго­товка – штамповка. Масса детали 1,35 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирующий па­трон. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Обточить поверхность 3.

4. Подрезать торец 4.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный прибор – штангенциркуль.

Задача 1.10

Исходные данные

Деталь – переходник. Материал – сталь 20, σ _в = 40 кгс/мм². Масса детали 0,85 кг. Заготовка – поковка D = 60 мм. Оборудова­ние – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцен­трирующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без ох­лаждения. Партия 100 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Точить до D = 48 мм

на l = 59 мм.

3. Точить до D = 34 мм

на l = 39 мм.

4. Точить до D = 30 мм

на l = 32 мм.

5. Снять фаску 2,5×45°.

6. Снять фаску 1×45°.

7. Точить фаску b = 3

под уг­лом 15°.

8. Нарезать резьбу М30×3,5

кл. 3.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.

Задача 1.11

Исходные данные

Деталь – гайка. Материал–сталь 45, σ_в = 60 кгс/мм². Заго­товка – штамповка. Масса детали – 0,5 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – патрон самоцентрирую­щий с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Пар­тия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Точить поверхность 2.

3. Расточить отверстие D = 32 H7.

4. Расточить отверстие D = 50 H8.

5. Подрезать уступ 3.

6. Снять фаску 1×45°.

7. Снять фаску 1×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – калиб­ры 32H7 и 50H8 штангенциркуль.

Задача 1.12

Исходные данные

Деталь – палец. Материал – сталь 45, σ_в = 60 кгс/мм². Заго­товка – калиброванный пруток D = 48 мм. Масса детали 0,4 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62. Приспособле­ние – самоцентрирующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 150 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить на D = 44 мм,

l = 105 мм.

3. Точить D = 30 мм, l = 82 мм.

4. Подрезать торец 2.

5. Прорезать канавку

(для снятия фаски).

6. Снять фаску 2×45°.

7. Отрезать деталь.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент –

штангенциркуль.

Задача 1.13

Исходные данные

Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165–181. Заготовка – отливка. Масса детали 0,3 кг. Оборудование – то­карно-винторезный станок 1А616. Приспособление – трехкулачковый патрон. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции

А, Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Подрезать торец 3.

4. Сверлить отверстие 4.

5. Расточить отверстие 4.

6. Снять фаску 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК8. Сверло D_с = 14,5мм, Р18.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.

Задача 1.14

Исходные данные

Деталь – ось. Материал – чугун серый СЧ 21-40, НВ 182–199. Заготовка – отливка. Масса детали 0,31 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – патрон самоцентри­рующий с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 120 шт.

Содержание операции

А.Установить и снять деталь,

1. Подрезать торец.

2. Обточить поверхность 1.

3. Подрезать торец, 2.

4. Прорезать канавку 3.

5. Снять фаску 1×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК8.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.

Задача 1.15

Исходные данные

Деталь – втулка. Материал – сталь 40Х, σ_в = 70 кгс/мм². Заго­товка – поковка D = 70 мм, l = 88 мм. Масса детали 1,93 кг. Обо­рудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2 до D = 62 мм.

3. Обточить поверхность 3 до D = 51 мм.

4. Снять фаску 3×45°.

5. Сверлить отверстие 4 на D = 29 мм.

6. Зенкеровать отверстие 4 на D = 30 мм.

7. Отрезать деталь.

Режущий инструмент – резцы

16×25, Т15К6. Сверло D_c = 29 мм, Р18. Зенкер D₃ = 30 мм, Р18.

Измерительный инструмент – штангенциркуль, калибр 30 H8.

Задача 1.16

Исходные данные

Деталь – валик. Материал – сталь 45, σ _в – 60 кгс/мм². Заго­товка – штамповка. Масса детали 0,35 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – самоцентрирующий па­трон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Пар­тия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2 D = 25 мм, l = 82 мм.

3. Обточить поверхность 3 D = 20 мм, l = 40 мм.

4. Подрезать торец 4.

Б. Переустановить деталь.

5. Обточить поверхность 5.

6. Подрезать торец 6.

7. Снять фаску 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т14К8.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.

Задача 1.17

Исходные данные

Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165–181. Заготовка – отливка. Масса детали 0,84 кг. Оборудование токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – самоцентри­рующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 2×45°.

4. Сверлить отверстие до D = 20 мм.

5. Рассверлить отверстие до D = 34 мм.

6. Зенкеровать отверстие 3 до D = 35 H8.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК6. Сверла D_с = 20 мм и D_c = 34 мм, Р18. Зенкер D_з = 35 мм, Р18.

Измерительный инструмент – штанген­циркуль, калибр 35 H8.

Задача 1.18

Исходные данные

Деталь – шестерня. Материал – сталь 40Х, σ _в= 100 кгс/мм². Заготовка – штамповка. Масса детали 0,63 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – разжимная пневматическая оправка. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Снять фаску 1×45°.

3. Обточить поверхность 2.

4. Снять фаску 1×45°.

5. Подрезать торец 3.

6. Обточить поверхность 4.

7. Снять фаски 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штан­генциркуль.

Задача 1.19

Исходные данные

Деталь – шестерня. Материал – сталь 45, σ _в = 60 кгс/мм². Заготовка – поковка D = 120 мм. Масса детали 5 кг. Оборудова­ние – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – само­центрирующий патрон с пневматическим зажимом. Охлаждение – эмульсия. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Сверлить отверстие D = 20 мм.

4. Рассверлить отверстие на D = 40 мм.

5. Снять фаску 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штангенцир­куль.

Дата добавления: 2017-01-13