Виброкомплексы для торцового выпуска руды

Характеристика вибропитателей для выпуска и погрузки руды

П р о д о л ж е н и е т а б л. VIII.16

Виброустановка	Организация-разработчик, завод-изготовитель	Техничес- кая произ- водитель- ность, м'/ч (т/ч)	Мощность двигателя, кВт	Размеры, м	Мас- са, т	Принцип действия
вы- сота	ши- рина	длина
Питатели для торцового выпуска
ВИН-1	НИПИгормаш	(500)		1,8	2,58	5,58	15,8	Направленные колебания
ВИН-2	НИПИгормаш	200/320		1,63	.2,14	5,8	12,6	То же
ВП-2	ВНИИцветмет, Востокмашзавод			1,30	1,6	5,35	10,3	»
ВПК-1	То же	(250)		1,5	1,75	3,34	3,5	»
ПВ	НИГРИ			1,00	1,44	10,50	7,0	Ненаправленные колебания
Вибропобудители
МВП-2У	Гипрорудмаш	—	0,8 (пневмати- ческий)	0,565	0,795	2,280	0,785	То же
АШЛ	Гипрорудмаш	Вибролюки 300	6,0	3,37	—	2,44	2,30	»

Рис. VIII.36. Выпуск ру-
ды вибропитателем «Си-
бирячка» в вагон — ва-
риант с поступлением ру-
ды на питатель из одной
выработки и боковым
контрольным ходком:
1 — вибропитатель;

2 — электродвигатель;

3 — канаты крепления;

4 — эластичная муфта из

конвейерной ленты

Вибропитатель с направленными колебаниями оборудуют гидроцилиндрами для извлечения его из-под завала и перестановки под следующий слой. Величина заглубления питателей около 1,5 м.

Питатели при торцевом выпуске используют в случае пониженной устойчивости руды.

Вибрационный конвейер (табл. VIII. 17) загружается вибропитателем и доставляет руду в рудоспуск.

Вибрационные конвейеры собираются из секций длиной по 1,5—2 м, имеют один привод для всего конвейера, реже индивидуальный для каждой секции.

Самоуравновешивающийся двухлотковый вибрационный конвейер (рис. VIII.37) не требует крепления к грунту.

Скребковый конвейер может работать под завалом, используется преимущественно при малой и средней крепости руды для доставки к рудоспуску непосредственно из-под выпускных отверстий, а также по аккумулирующим выработкам. При большой длине аккумулирующей выработки (от 50 м и более) последовательно устанавливают два-три конвейера. Применяются и на доставке руды по очистному пространству вдоль забоя в маломощных пологих залежах (рис. VIII. 38).

Рис VIII.37. Виброконвейер самоуравновешивающийся:

1 - приводная секция- 2 - основные секции; 3 - загрузочная секция, 4 - дебаланс;

5 – отверстия для просыпания мелкой руды на нижний лоток

Ленточные конвейеры применяют в аккумулирующих выработках при крупности руды до 200—300 мм. Ширина ленты около 1 м, скорость движения 1—1,5 м/с.

Для доставки и транспортирования крепкой крупнокусковой руды разработана конструкция ленточного конвейера на ходовых опорах (рис. VI 11.39).

Рис VIII.38. Доставка руды скребко-
вым конвейером 1 вдоль забоя 2 в

маломощных пологих залежах:
3 - крепежные стойки;. 4- оградитель-
ный щит; 5 – аккумулирующая

траншея со скребковым конвейером;

6 — рудоспуск; 7 — откаточный штрек

Техническая характеристика ленточного конвейера КЛТ-120 на ходовых опорах

Производительность, т/ч: Мощность двигателя,

без бортов..... 1200 кВт......... 20

с бортами..... До 1800 Максимальный размер транспортируемого

Тип ленты..... ТК-300 куска, мм ………. До 1400

(5 прокладок) Длина конвейера (опытный

образец), м………… 50

Скорость движения ленты, м/с…1,25

Таблица VIII.17

Характеристика вибрационных конвейеров

Конвейер	Организация- разработчик	Техническая производительность, т/ч	Мощность привода, кВт	Размеры, м	Масса, т
высота	ши- рина	длина
ВР-100 м (25 секций) ВР-50 ВР-30 (15 секций) ВУР-80 ВКВ-2 МВЭ-2	ВНИИЦветмет   ВНИИЦветмет Востокмашзавод   ВНИИЦветмет НИПИГормаш НИПИГормаш	1000 250   250 210 280	10 15   - 25 20	0,65   0,8 0,85   0,73 1,265	1,0   0,8 1,03   0,83 0,5 0,55	21 30   33,5	-   100 кг/м 7,5   7,5 10,9 9,24

Ленточные конвейеры могут найти широкое применение при доставке руд в мощных залежах и донном выпуске руды, особенно при увеличенной высот этажа и большой производительности блока.

VIII.39. Схема ленточно-тележ-
ного конвейера КЛТ-120:

1 — приводная станция ленты- 2 — го-
ловная станция цепи; 3 - натяжная
станция цепи; 4 — секция промежуточ-
ная; 5 — роликовая опора пневматиче-
ская; 6 — тележка; 7 — натяжная станция

§ 170. Скреперная доставка руды

Скреперные установки мощностью 10, 17, 20, 50, 75 и 100 кВт (табл. VIII.18) применяются преимущественно для доставки руды к рудоспуску или погрузочному полку (рис. VIII.40).

Выбор скреперной лебедки (двух- или трехбарабанная) зависит от схемы скреперования.

При крепкой руде хорошо работают шарнирно-складывающиеся скреперы, в частности литые из марганцовистой стали.

Ящичные скреперы применяют при мелкой кусковатости руды. Емкость скрепера (м³) можно рассчитать по формуле
V_c = kh²b,

где k — коэффициент, учитывающий тип скрепера (для гребкового скрепера k =0,85, для ящичного k == 1,6); h, b — соответственно высота и ширина скрепера, м.

Оптимальные соотношения между размерами (м) для гребкового скрепера:
длина ;

для ящичного скрепера: .

Ширина скрепера должна быть не менее чем в 2—2,5 раза больше среднего
размера куска.

Таблица VIII.18

Дата добавления: 2017-01-13