Установка нефтяных и других ванн для ликвидации прихватов

2.2.1. Установку нефтяных ванн необходимо производить через ведущую трубу, при этом нагнетательная линия от цементировочного агрегата соединяется к стояку. На нагнетательной линии цементировочного агрегата должен устанавливаться кран высокого давления.

2.2.2. Цементировочный агрегат и нефтевозы, используемые при установке нефтяной ванны, следует устанавливать с наветренной стороны от устья скважины. На выхлопных трубах агрегатов должны быть установлены искрогасители.

2.2.3. До установки ванны необходимо проверить наличие и исправность предохранительных клапанов и манометров на цементировочном агрегате (ЦА).

2.2.4. Перед установкой ванны необходимо проверить состояние противовыбросового оборудования, средств пожаротушения. Очистить территорию вокруг буровой от очагов возможного возгорания.

2.2.5. Для предупреждения проявлений и разобщения устьевой обвязки от действия избыточного давления под ведущей трубой необходимо устанавливать обратный клапан. Обратный клапан должен быть опрессован на давление в 1,5 раза превышающее максимальное ожидаемое при установке ванны.

2.2.6. Подходы к противовыбросовому оборудованию, задвижкам и штурвалам должны быть свободны от посторонних предметов.

2.2.7. Объём нефти для ванны определяют из расчета перекрытия верхней границы прихваченного участка на 50-100 метров.

2.2.8. Для предупреждения самопроизвольного вертикального перемещения нефти по стволу скважины и увеличения времени действия агента ванны в зоне прихвата необходимо перед нагнетанием нефти, заполнить затрубное пространство промывочной жидкостью.

2.2.9. Агенты ванны нагнетаются в скважину цементировочным агрегатом при максимально возможной подаче агрегата.

2.2.10. Запрещается ремонтировать коммуникации во время закачки нефти, кислот в скважину. При необходимости ремонта коммуникаций следует прекратить закачку, снизить давление до атмосферного, а коммуникации промыть водой.

2.2.11. При проведении нефтяной, кислотных ванн удельный вес промывочной жидкости, находящейся в скважине, должен компенсироваться снижением противодавления на пласты.

2.2.12. При превышении давления в процессе продавливания сверх максимального, необходимо уменьшить скорость закачивания продавочной жидкости, во избежание нарушения герметичности колонны бурильных труб и элементов обвязки.

2.2.13. К расхаживанию для освобождения инструмента приступают через 4-6 часов действия ванны. Осевые нагрузки при расхаживании колонны не должны превышать допустимых.

2.2.14. Через каждый час часть нефти из труб (порциями по 0,5-0,7 м³) продавливается в затрубное пространство.

2.2.15. Если после установки ванны не удалось освободить прихваченную колонну в течение 12-16 часов, необходимо произвести выравнивание параметров промывочной жидкости и повторно установить ванну или же перейти на другой способ.

2.2.16. При применении солянокислотной ванны для освобождения бурильного инструмента, рабочие, занятые сливом и разведением соляной кислоты, обязаны надеть специальную одежду и защитные средства (резиновые сапоги, прорезиненные фартуки, рукавицы, очки). На буровой должен быть достаточный запас чистой воды для промывки в случае попадания кислоты на одежду, обувь и части тела работников.

2.2.17. Кислота для установки кислотных ванн должна доставляться на буровые в специально оборудованных для этих целей машинах.

2.2.18. При вытеснении из скважины соляной кислоты следует удалить из буровой всех рабочих во избежание несчастного случая при выбросе продуктов реакции на устье скважины.

2.2.19. После освобождения прихваченных труб при помощи жидкостных ванн, необходимо жидкости, находящиеся в скважине, заменить промывочной жидкостью с параметрами, соответствующими требованиям ГТН и после чего произвести подъём бурильных труб.

2.2.20. После окончания работ по закачке кислоты скважину оборудование и коммуникации следует тщательно промыть водой.

Дата добавления: 2017-01-13