Гидравлическое испытание

Порядок эксплуатации

Общие положения

1.1. Рукава буровые оплёточные применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воды, цементных и глинистых растворов с соединением нефти до 20%.

2.1. Перед установкой рукава бурового по всей длине в растянутом состоянии проводится ровная линия (мелом, краской любого цвета), являющаяся осевой линией.

2.2. Рукав буровой обматывается мягким стальным канатом диаметром не менее 12,5 мм с петлями через 1,0-1,5 метра повсей длине рукава.

2.3. Один конец каната присоединяется к ноге вышки, второй конец − к горловине вертлюга.

2.4. После соединения рукава со стояком и отводом вертлюга нанесенная на рукав линия должна быть ровной, без закручивания.

2.5. Правильно смонтированный рукав должен быть без скручивания и радиус изгиба рукава должен быть не менее 760 мм..

2.6. Установка рукава фиксируется бурильщиком в вахтовом журнале с указанием номера рукава, месяца и года изготовления. Мастер фиксирует установку рукава в суточном рапорте, указывает номер рукава, месяц и год изготовления.

2.7. С целью предупреждения повреждения внутреннего слоя рукава бурового запрещается при его перемещении вводить внутрь какие-либо предметы (ломики, трубы и т.п.) и допускать смятия при перевозке, монтаже и эксплуатации.

2.8. При затаскивании бурового рукава на буровую не допускается повреждение верхнего резинового слоя.

2.9. Строповка рукава при его перемещении и подъёме к стояку производится за муфту штуцера.

2.10. Ежевахтно первые помощники бурильщиков должны убедиться в правильной установке диафрагм на предохранительном устройстве насосов. На диафрагменных устройствах должны быть кольца диаметром от 27 до 29 мм, обеспечивающие давление не превышающего рабочего для рукавов.

2.11. Установка ведущей трубы в шурф и взятие ее из шурфа должна производиться на малых оборотах барабана лебедки (на 1 скорости).

2.12. Запрещается производить бурение без установки в ротор малых вкладышей.

2.13. Верх квадратной части ведущей трубы не должен спускаться ниже стола ротора.

2.14. Наработка рукава (время механического бурения, промывка и проработка ствола скважины) должна в конце вахты фиксироваться в «Вахтовом журнале» бурильщиком, в суточном рапорте − буровым мастером.

3.1. Гидравлическое испытание бурового рукава производится после его установки на буровой и перед началом бурения каждой скважины.

3.2. Испытание производится водой цементировочным агрегатом ЦА-320 на рабочее давление, указанное на рукаве.

3.3. Испытание рукава производится совместно с нагнетательной линией буровых насосов.

3.4. Испытание производится буровым мастером (помощник бурового мастера), бурильщиком, общественным инспектором по охране труда, машинистом агрегата.Руководит испытанием буровой мастер (помощник бурового мастера).

3.5. Перед испытанием проверяется исправность манометров на стояке, в насосном отделении, на насосе опрессовочного агрегата, отключается электроэнергия и на безопасное расстояние от нагнетательной линии и бурового рукава удаляются люди.

3.6. Испытание рукава производится в следующей последовательности:

3.6.1. На отсоединенный от вертлюга конец бурового рукава закрепляется на все болты опрессовочный фланец.

3.6.2. Машинист опрессовочного агрегата производит сборку нагнетательного трубопровода агрегата и соединяет его при помощи быстросъемного соединения с опрессовочным фланцем, закрепленным на буровом рукаве.

3.6.3. На предохранительном устройстве буровых насосов устанавливается предохранительная диафрагма на 205 кгс/см² (кольцо под диафрагменную пластину диаметром 22 мм).

3.6.4. Машинист агрегата заполняет нагнетательную линию водой при открытой задвижке до появления воды из выкидной линии, после чего задвижка закрывается, подача воды прекращается и давление поднимается до 5-10 кгс/см².

3.6.5. По команде бурового мастера (помощника бурового мастера) первый помощник бурильщика приоткрывает пусковую задвижку, выпускает воздух, закрывает задвижку. Вторично подкачивается вода до давления 5-10 кгс/см², стравливается воздух из линии и закрывается пусковая задвижка.

3.6.6. После выполнения пункта 3.6.5 и удаления людей в безопасную зону (цементировочный агрегат) по команде бурового мастера (помощника бурового мастера) машинист цементировочного агрегата при скорости подачи воды 5 кгс/см² в секунду плавно повышает давление до 200 кгс/см².

3.6.6. Под испытательным давлением буровой рукав выдерживается в течение 5-10 минут. После снижения давления до атмосферного производится осмотр бурового рукава.

3.7. По окончании испытания с нагнетательной линии буровых насосов и бурового рукава сливается вода, снимаются предохранительные устройства на 205 кгс/см² и опрессовочный фланец, затем рукав закрепляется к отводу вертлюга.

3.8. На предохранительные устройства буровых насосов устанавливается диафрагма на давление 144 кгс/см² (диаметр кольца 29 мм). Запись об этом бурильщик производит в вахтовом журнале. Мастер записывает в журнал проверки условий труда первого этапа контроля.

3.9. По результатам испытания составляется акт.

Дата добавления: 2017-01-13