Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Е.2.3. Камера рабочего колеса турбины




Е.2.2. Рабочее колесо гидротурбины

Рабочее колесо гидротурбины - вращающийся элемент проточной час­ти. Несоответствие его размеров, формы и состояния поверхностей влияет не только на энергетические свойства, но и на ме­ханическое состояние гидроагрегата в целом.

В Приложении рассматриваются основные типы рабочих колес: радиально-осевые разной быстроходности и поворотно-лопастные. В принцип контроля этого элемента поло­жены определение равномерности решетки рабочего колеса, соответ­ствие окружности ободов и лопастей, концентричность ободов, пра­вильность профилей лопастей и угла их установки.

Контрольные измерения производятся на монтажной площадке ГЭС перед установкой рабочего колеса в кратер турбины. Профиль лопастей принимается заказчиком по заводским формулярам.

Е.2.2.1. Рабочее колесо радиально-осевого типа (приложение 4)

Измерению подлежат:

1. Ширина t1 прохода между лопастями на входе в любом се­чении I-I (расстояние между входными кромками) по хорде.

2. Ширина t2 прохода между лопастями на выходе в любом сечении II-II на расстоянии a от нижнего обода (расстояние между выходными кромками) по хорде.

3. Высота входного сечения h в четырех точках, по осям X
и Y.

Часть лопасти между определенными входным и выходным сечениями должна быть непрерывной, плавной кривой. После сборки и центровки гидроагрегата проверяются зазоры в лабиринтах между вращающимися м неподвижными частями в четырех точках по диаметру.

Отклонение зазоров в лабиринтных уплотнениях рабочего коле­са радиалъно-осевых турбин после центровки гидроагрегата не должно превышать 20% проектного зазора.

Е.2.2.2. Рабочее колесо осевого (поворотно-лопастного, пропеллерного) типа приложение 5)

Измерению подлежат:

1. Ширина t1 прохода между лопастями на входе в любом коль­цевом сечении 1-1 между точками а по хорде.

2. Ширина t2 прохода между лопастями на выходе в кольцевом
сечении между точками б по хорде.

3. Радиальное расстояние ΔR крайней точки лопасти b, лежащей в горизонтальной плоскости, проходящей через ось поворота лопастей.

П р и м е ч а н и е. Измерения по пунктам I и 2 производят­ся при максимальном и минимальном углах разворота лопас­тей.

Измерения на рабочих колесах турбин, предлагаемые данной Ме­тодикой, основаны на допусках, указанных заводом-изготовителем и согласованных с заказчиком.

Форма камеры оказывает большое влияние не только на энерге­тические и кавитационные качества рабочего колеса турбины. Под­час из-за несоответствия диаметров камеры и рабочего колеса ло­пастного типа при монтаже производится обрезка кромок его лопас­тей по месту, что нарушает балансировку рабочего колеса и расчет­ный зазор между лопастью и камерой. Поэтому предварительным конт­рольным измерениям в камере перед опусканием колеса в кратер сле­дует уделять особое внимание.



У радиально-осевых гидротурбин форма и концентричность наруж­ных лабиринтных уплотнений сказываются также не только на энерге­тических показателях работы турбины, но и на ее механических ха­рактеристиках, таких, как вибрация (например, от задевания вращающихся частей о неподвижные) или подшипниковое действие высоких щелевых уплотнений.

В основу поверочных контрольных замеров камеры рабочего ко­леса поворотнолопастных турбин и закладных частей радиально-осе­вых турбин положены измерения диаметральных размеров, характе­ризующих соответствие данного сечения правильной окружности. Контрольные измерения в камере рабочего колеса поворотнолопастной турбины производятся до и после бетонирования в соответ­ствии с техническими условиями на монтаж гидроагрегатов.

При контрольных измерениях лабиринтных уплотнений радиально-осевых турбин измерению подлежат (приложение 6):

1. Радиальные размеры ΔR между струнами мерительного инст­румента и верхним и нижним уплотнительными кольцами с помощью штихмаса с вилкой.

При соответствии формы уплотнительных колец правильной окружности и при концентричности этих колец разность радиальных замеров ΔR`- ΔR`` для диаметрально противоположных струн одинакова. При изме­рениях мерительное устройство не обязательно совмещать с каким-то центром.

Неконцентричность уплотнительных колец верхнего и нижнего ободов рабочего колеса относительно вала допускается в пределах до 0,1 величины одностороннего зазора в лабиринтных уплотнениях.

2. Щелевые размеры a и б по осям +Х, +У, -Х, -У.

Е.2.4. Отсасывающая труба(приложение 7)

Отсасывающая труба - концевой элемент проточной части реак­тивной гидротурбины. Ее форма и геометрические размеры выбираются на основании оптимальных данных испытаний расчетных моделей. От точного соблюдения геометрических размеров, от плавности перехо­дов одних элементов трубы в другие зависят как энергетические, так и механические свойства турбин. Однако на практике не всегда соблюдается строгое выполнение отсасывающих труб.

В основе контроля отсасывающей трубы лежат измерения разме­ров, определяющих геометрическую форму и основные сечения трубы.

Контрольные измерения проводятся после бетонирования заклад­ных частей отсасывающей трубы.

Измерению подлежат:

1. Размеры а, б, в, г, д, l, h, определяющие геометрическую форму трубы.

В отсасывающих трубах с промежуточными бычками измеряются также размеры геометрического положения бычков относительно стенок и проверяются радиусы округления этих бычков шаблоном, изго­товленным по чертежам,

2. Радиальные размеры R1 и R2, определяющие нецилиндричность по осям Х, ХY, Y и YX, а также радиусы колена отсасывающей трубы при переходе в горизонтальную часть.

Эти измерения проводятся совместно с монтажной организацией. При контрольных измерениях в отсасывающей трубе следует руковод­ствоваться допусками (таблица Е.2).

Т а б л и ц а Е.2 Допуски на монтаж отсасывающей трубы

Характер отклонения Отклонение (мм) для диаметра рабо­чего колеса, м
    До 2,0 От 2,0 до 3,0 От 3,0 до 5,0 От 5,0 до 7,5 От 7,5 до 9,5 От 9.5 до 10,5
Отклонение высотных размеров
Нецилиндричность
Отклонение от геометрической формы (размеры а, б, в, г, д, l) Не более 0,1 проектного размера
П р и м е ч а н и е . Допустимые неровности в бетоне должны быть не более 0,5% D1.

 





Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 18; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:





studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ‚аш ip: 54.224.204.189
Генерация страницы за: 0.084 сек.