Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Крымский С.В., Автократова Е.В., Ситдиков О.Ш., Маркушев М.В




ПРОЧНОСТЬ И ПЛАСТИЧНОСТЬ КРИОПРОКАТАННОГО И СОСТАРЕННОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, РФ stkr_imsp@mail.ru

 

Исследовано влияние криопрокатки и последующего старения на микро- структуру и механические свойства алюминиевого сплава Д16. Перед прокаткой сплав был подвергнут отжигу в течение 1 часа при температуре 505оС и закален в воду. Криогенную прокатку проводили до степени деформации ~ 2 при температу- ре жидкого азота. Старение длительностью до 48 часов было проведено в интерва- ле температур от комнатной до 190оС. Кроме того, ряд образцов был подвергнут упрочняющей термообработке по аналогичным режимам без предварительной криогенной деформации.

Показано, что криопрокатка закаленного сплава приводит преимущественно к формированию грубоволокнистой зеренной структуры, содержащей ячейки разме- ром 100–200 нм. Последующее старение при комнатной и повышенных температу- рах обеспечивает дисперсионное твердение сплава с одновременным протеканием процессов возврата и рекристаллизации в деформированной матрице.

Установлено, что криогенная прокатка в значительной мере изменяет кинети- ку и стадийность распада твердого раствора при последующем старении, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на характеристики прочности и пластичности материала. Так, после естественного старения в течение ~ 6 дней криопрокатанный сплав демонстрировал значительно большую прочность (s0,2 = 635 МПа) и твердость (Нv~180), но заметно меньшую пластичность (d < 3%), по сравнению с недеформированным состоянием, после серийной упрочняющей тер- мообработки на максимальную прочность по режиму Т1 (s0,2 = 390 МПа, Нv~165 и

d = 7%). Искусственное старение сплава, проведенное по режиму Т1 (т.е. при 190оС, 12 часов), существенно повысило его пластичность, однако снизило твер- дость и прочность до стандартных величин.

Показано, что старение криопрокатанного сплава при промежуточных тем- пературах, напротив, обеспечивает уникальный баланс его прочности и пластично- сти: s0,2 = 570 МПа, sВ = 635 MPа, d >7 %. Причина обусловлена формированием

«двухуровневой» наноструктуры, а именно, формированием наноразмерной (суб)зеренной структуры, упрочненной нанодисперсными частицами вторичных выделений. Обсуждена роль криогенной прокатки в формировании структуры та- кого типа.

 

Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (гос. контракт № 14.740.11.0278).






Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 25; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:





studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ‚аш ip: 54.196.89.247
Генерация страницы за: 0.089 сек.