Технология формообразования отливок

Классификация методов формообразования

Формообразование –изготовление заготовок или изделий из жидких, порошковых или волокнистых материалов.

Технология формообразования – это совокупность методов изготовления деталей в машиностроении и реализующего их оборудования.

Цель любого способа формообразующей обработки состоит в получении поверхности заданной формы и размеров, которая в допустимых пределах может отличаться от номинальной (проектной). Поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды, называется реальной поверхностью. Эта поверхность образуется в результате ее обработки.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

К формообразующей технологии относят:

1. Методы, создающие связи – производство отливок.

2. Методы, сохраняющие связи – формообразование заготовки путем ее пластической деформации без изменения массы.

3. Методы, увеличивающие число связей – сварка, наплавка и другие.

4. Методы, обеспечивающие удаление материала с заготовки – резание.

Среди отливок до 80% по массе занимают детали, изготавливаемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок.

Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относятся к неответственным; отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относятся к ответственным. Особо ответственные – отливки, эксплуатируемые в условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испытываемые на прочность.

Точность размеров отливки характеризуется допусками на размеры, зависящими от их номинальных значений. Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме.

Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырье и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок.

Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырье и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве.

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве.

Дата добавления: 2017-01-14