Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Оборудование прокатного производства




Виды прокатки

Литье намораживанием

Литье намораживанием. Известно несколько методов литья намораживанием. При одном из них на поверхность расплавленного металла помещают плиту из огнеупорного материала, в котором вырезано отверстие с профилем, соответствующим наружному профилю будущего литого изделия. Внутрь отверстия опускается затравка, к которой приваривается расплавленный металл.

Если вытягивать затравку со скоростью, не превышающей скорость кристаллизации металла, из отверстия плиты извлекается заготовка соответствующего профиля. Таким способом можно получить ленты и трубы с внутренним и наружными ребрами. Способ малопроизводителен, но прост в осуществлении и обеспечивает высокий выход годного металла.

Другая схема предполагает намораживание металла на наружных и или внутренних стенках кристаллизатора (рисунок 1).

 

Рисунок 1. Литье намораживанием

Водоохлаждаемый кристаллизатор 1 опускают в расплав 3 и выдерживают в нам в течение определенного времени. Изменяя выдержку, можно регулировать толщину отливки 2. После извлечения кристаллизатора из расплава отливка снимается с него.

 

Прокаткойназывают вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими соответствующие канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат – готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием, волочением, резанием. В прокат перерабатывают до 80% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов и сплавов. Его используют в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.

Виды прокатки. Существуют три основных вида прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (косая). При продольной прокатке (рисунок 1, I) заготовка 2 деформируется между гладкими или имеющими калибры валками 1, вращающимися в противоположные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков.

При поперечно-винтовой прокатке (рисунок 1, II) валки 1 вращаются в одном направлении, оси их параллельны, а заготовка 2 деформируется ими, вращаясь вокруг своей оси.

При поперечно-винтовой (косой) прокатке (рисунок 1, III) валки 1 вращаются в одном направлении, оси их расположены под некоторым углом, благодаря чему заготовка 2 деформируется валками и при этом не только вращается, но и перемещается поступательно вдоль своей оси.

Рисунок 1 .Основные виды прокатки:

I – продольная прокатка (а – в гладких валках; б – в калибрах); II – поперечная прокатка; III – поперечно-винтовая прокатка ( а – в гладких валках; б – в спиральных валках; в – винтовая (косая) прокатка труб)



Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках, дальнейшей его обработки, отделки и транспортировки. Высокая производительность прокатных станов определяется тем, что в них совмещены рабочие и транспортные операции и процесс обработки можно вести непрерывно. Использование полученного со станов фасонного и листового проката в качестве заготовок под штамповку резко повышает производительность штамповочного оборудования, снижает отходы металла.

Различают станы продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатки.

На станах продольной прокаткиполучают листовой и сортовой прокат.

Станы поперечной прокаткислужат для получения заготовок в форме тел вращения. На станах поперечной прокатки получают заготовки зубчатых колес, шаров и других деталей.

Станы поперечно-винтовой прокаткииспользуются для производства заготовок осей, шпинделей зубчатых колес, труб и других деталей.

Комплект прокатных валков со станиной называется рабочей клетью.

В зависимости от конструкции и расположения валков рабочие клети прокатных станов подразделяются на шесть групп: дуо; трио; кварто; многовалковые; универсальные и специальной конструкции.

Клети дуо (двухвалковые) бывают реверсивные (прокатка ведется в две стороны) и нереверсивные (прокатка ведется в одну сторону).

Клети трио чаще нереверсивные. Прокатка на таких станах ведется вперед между нижним и средним валком и назад между верхним и средним. Различают клети трио сортовые – все валки приводные, имеющие одинаковый диаметр, и листовые – средний валок у которых меньшего диаметра и является холостым; при прокатке он прижимается то к верхнему, то к нижнему валку, за счет чего получает вращение.

Клети квартоимеют четыре валка, расположенные друг над другом, и из них два рабочих валка меньшего диаметра и два опорных – большего диаметра. Различают листовые клети кварто, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов.

Многовалковые клети имеют пять и более валков.

Универсальные клети имеют горизонтальные и вертикальные валки: последние обеспечивают обжатие металла в поперечном направлении. Вертикальные валки располагаются, как правило, с передней стороны.

К клетям специальной конструкции относятся клети прокатных станов узкого назначения: колеснопрокатных, кольцепрокатных, шаропрокатных, станов для прокатки профилей переменного сечения.

В зависимости от назначения прокатные станы можно подразделить на следующие группы: заготовочные, рельсовые, толстолистовые, среднелистовые, тонколистовые, непрерывные листовые (широкополосные) и штрипсовые (производящие штрипс-заготовку для труб в виде полосы шириной до 300 мм).

Основным параметром обжимных и сортовых станов продольной прокатки обычно является диаметр валков. Основным параметром листовых станов является длина бочек валка, которая определяет максимальную ширину прокатываемых листов и полос. Основным параметром трубных и специальных станов является максимальный размер прокатываемого на стане изделия.





Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 53; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:





studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ‚аш ip: 54.158.224.206
Генерация страницы за: 0.093 сек.