Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации

Деасфальтизация.

Высоковязкий вакуумный остаток, получаемый при вакуумной перегонке, содержит различные количества асфальтенов в зависимости от происхождения нефти. Их определяют аналитически в виде твердого битума, который может быть удален с помощью селективных растворителей (легких парафиновых углеводородов от пропана до гептана). В отличие от селективной очистки деасфальтизат растворяется растворителем, а асфальтены коагулируют и выпадают из раствора. Растворимость масла в пропане увеличивается по мере повышения давления и уменьшается при повышении температуры. Селективность возрастает по мере повышения температуры. Осажденные асфальтены используют для получения высококачественных битумов.

Возможна деасфальтизация пропаном и селективными растворителями.

В процессе деасфальтизации пропаном вакуумный остаток противоточно контактирует с пропаном. Раствор масла, не содержащий асфальтенов, отбирают через верх колонны, а асфальтены через нижнюю часть колонны. Оба потока подвергают нагреву и отпариванию водяным паром для удаления пропана.

Депарафинизация.

Содержащиеся в нефтяных дистиллятах высокоплавкие парафины придают маслам высокие температуры застывания, поэтому сырье с высоким содержанием парафинов непригодно к использованию в качестве компонентов смазочных масел. Для снижения содержания парафинов в маслах давно были разработаны процессы, позволяющие путем кристаллизации или экстрактивной кристаллизации (например, карбамидом) улучшать низкотемпературные характеристики масел.

Процесс каталитической депарафинизации. Парафины крекируют в реакторе со стационарным слоем в присутствии водорода. Для отвода теплоты реакции в сепаратор нагнетают охлаждающий газ. Охлажденный продукт реакции выводится из сепаратора

высокого давления и поступает в сепаратор низкого давления для удаления газов. Низкокипящие компоненты затем удаляются в стабилизационной колонне. Рециркулирующий газ подвергают очистке для удаления примесей. Выходы зависят от содержания парафинов в сырье и требуемой температуры застывания. Каталитическая депарафинизация снижает температуру застывания маловязких смазочных масел обычного назначения, трансформаторных масел, гидравлических жидкостей и масел для смазки холодильных машин, для которых требуется низкая температура застывания.

Процесс депарафинизации «Дилчил». Это современный процесс, в котором кристаллизация достигается введением большого количества охлажденного растворителя при интенсивном перемешивании. Этот процесс применяется для депарафинизации рафинатов из различного масляного сырья для получения высококачественных смазочных масел с очень низкими температурами застывания. Он позволяет также получать специальный парафин с содержанием масла менее 0,5 %.

Депарафинизация с использованием карбамида. Принцип этого процесса заключается в соединении карбамида с н-парафинами и образовании комплексов — твердых включений (аддуктов). На основе этого принципа был разработан процесс получения н-парафинов и производства низкозастывающих средних дистиллятов и трансформаторных масел.

Дата добавления: 2017-01-14