Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Область применения твердых смазок




Твердые смазочные материалы применяются в виде порошков, паст, суспензий, лаковых покрытий.

Порошкообразная форма. В порошкообразном виде MoS2 эффективнее, чем графит. Во многих случаях достаточно нанесения вручную ветошью. Для обеспечения удовлетворительной адгезии поверхность должна быть чистой, сухой и не содержать пластичной смазки. Хорошие результаты дает также интенсивное натирание кусочком кожи или жесткой кистью. Для обработки крупных деталей применяют шлифовальные круги. Экономичным способом нанесения порошкообразного MoS2 на мелкие изделия массового производства из металла или пластмассы является полировка в барабане. В

этом случае соответствующие носители (шарики, закаленная чугунная дробь и т. п.) предварительно в течение 3 ч обрабатывают порошком MoS2. Этот способ часто применяют для нанесения покрытий на диски муфт сцепления, винты, валы, ролики. Пленки MoS2 можно также наносить с помощью ультразвуковых волн, газа-носителя.

Суспензии. Из суспензий твердый смазочный материал наносят на узел трения в виде коллоидной дисперсии в жидкости – носителе. Дисперсионная среда должна удерживать в суспензии частицы смазочного материала размером < 0,5 мкм, не препятствуя их осаждению на поверхность металла. В качестве носителей могут применяться минеральные масла, полигликоли, силоксаны или низкокипящие углеводороды, которые испаряются, оставляя на поверхности металла прочную смазочную пленку. Такие суспензии можно вводить в моторные масла, трансмиссионные масла, гидравлические и смазочно-охлаждающие жидкости и приработочные масла для подшипников, зубчатых передач.

Пасты. Пасты содержат высокие концентрации твердых смазочных материалов (20—70 % масс.). Их применяют в тех случаях, когда использование порошков слишком трудоемко. В качестве основыиспользуют стойкие к окислению минеральные масла и полиалкиленгликоли, а также силоксаны. Для достижения лучшей адгезии и интенсивного контакта с поверхностью пасту наносят методом притирки или с помощью твердых гладких валиков. Хорошие результаты дает также ультразвуковая обработка или предварительное фосфатирование поверхностей скольжения. Пасты, содержащие MoS2и графит, применяют главным образом для смазки направляющих тяжелых станков, осей локомотивов, высоконагруженных подшипников качения, зубчатых колес, а также для смазки прецизионных приборов.

Антифрикционные лаковые покрытия. Антифрикционные лаковые покрытия представляют собой смазочные пленки на базе синтетических смол, лаков или неорганических веществ, которые содержат твердые смазочные материалы. Их применяют преимущественно для поверхностей скольжения, испытывающих высокие нагрузки при малых скоростях скольжения. Лаки наносят с помощью кисти, окунанием или распылением. На поверхности трения они образуют износостойкую долговечную пленку толщиной 5 – 20 мкм, которая также защищает металл от коррозии. Для улучшения адгезии перед нанесением лакового покрытия поверхности деталей тщательно зачищают, затем подвергают обработке: травлению, фосфатированию, анодированию или пескоструйной обработке. Наиболее благоприятной для долговечности антифрикционного лакового покрытия является шероховатость 4—15 мкм. В качестве связующих используют органические и неорганические вещества. Для ускорения их отверждения и увеличения адгезии применяют плазменную обработку, электрофорез, катодное распыление. Антифрикционные лаки успешно применяют в космической технике, электротехнике, автомобилестроении.







Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 43; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:





studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ‚аш ip: 54.146.47.178
Генерация страницы за: 0.094 сек.