Колеса по стандартам ЕСКД

Оформление чертежа зубчатого цилиндрического

В зависимости от размеров колеса выбирают формат чертежа (лучше вычерчивать в масштабе 1:1). Прежде, чем начать чертить колесо следует распланировать поле формата:

· вычертить рамку формата, отчертить основную надпись (185х55 мм) в правом нижнем углу формата;

· зарезервировать место над основной надписью для технических требований шириной 185мм, высотой примерно 80мм;

· угловую надпись (14х70мм) в левом верхнем углу формата;

· угловую таблицу параметров (110х120мм) в верхнем правом углу формата.

И только после этого оценить оставшееся поле формата и правильно расположить чертеж зубчатого цилиндрического колеса. Колесо вычерчивают в одной проекции – в виде осевого разреза (Приложение 2).

На чертеже колеса проставляют размеры в следующем порядке:

- габаритные размеры;

- размеры посадочного места: внутренний диаметр с допуском на размер; ширину и наружный диаметр ступицы;

- размеры зубчатого венца: делительный диаметр, диаметры выступов и впадин, а также – ширину зубчатого венца;

- размеры диска колеса: диаметр центров отверстий в диске колеса; число и диаметр отверстий в диске колеса, а также – толщину диска колеса.

Затем наносят на чертеж обозначение основной базы и допуски формы и расположения поверхностей колеса:

– основная база – ось посадочного цилиндра ступицы “В” (см. Приложение 2);

- на внутренний посадочный диаметр – допуск цилиндричности;

- на цилиндр выступов зубьев – допуск радиального биения и

- на торцевые поверхности зубчатого венца и ступицы – допуски торцевого биения относительно базы колеса.

В завершение на чертеж колеса проставляют обозначения параметров шероховатости его поверхностей.

Важным этапом работы над чертежом является заполнение угловой таблицы параметров зубчатого венца. Эта таблица состоит из 3 частей, отделенных друг от друга сплошной основной линией (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Угловые таблицы параметров для изготовления зубчатых

цилиндрических колес:

а – прямозубого колеса; б – косозубого колеса

В 1 части таблицы приводят данные для нарезания зубьев:

· модуль

· число зубьев,

· угол наклона (для прямозубых этой строки в таблице нет),

· направление линии зуба: правое, левое, шевронное (для прямозубых этой

строки в таблице нет),

· нормальный исходный контур по ГОСТ 13755-81;

· коэффициент смещения исходного контура;

· степень точности и вид сопряжения по ГОСТ 1643-81.

Во 2 части таблицы приводят данные для контроля норм точности изготовления: например, длину общей нормали с отклонением.

В 3 части таблицы приводят справочные данные:

§ делительный диаметр колеса и

§ обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса по спецификации.

На поле формата вычерчивают профиль посадочного цилиндра ступицы колеса вместо второй проекции колеса (см. Приложение 2). На него проставляют два размера: габаритный размер с учетом глубины шпоночного паза в ступице и размер ширины шпоночного паза “ b “. На габаритный размер профиля назначают положительное отклонение (табл. 2.13) в зависимости от высоты шпонки h [3, c. 125].

На ширину шпоночного паза назначают допуск в зависимости от плотности посадки ступицы на вал. В редукторных передачах чаще всего используют нормальное и плотное соединения, поэтому и допуск на ширину паза назначают Js 9 и P 9 соответственно. Отклонения на ширину паза приведены в табл.2.14 [3, c.125].

Рис. 2.7. Профиль посадочного цилиндра ступицы со шпоночным пазом

Таблица 2.13. – Отклонения на габаритный размер профиля отверстия

в ступице колеса

Высота шпонки, h,мм	2…6 мм	7…16 мм	18…50 мм
Отклонение, мм	+0,1	+0,2	+0,2

На боковые грани паза ступицы назначают допуск параллельности t_II и допуск симметричности t₌ (рис. 2.7). Эти допуски вычисляют в зависимости от величины допуска на размер ширины паза b. Допуск симметричности рабочих граней паза относительно продольной осевой плоскости вала (допуск смещения) равен удвоенному допуску на размер ширины паза t₌ = 2^.t_В. Допуск параллельности рабочих граней паза относительно продольной осевой плоскости вала равен половине допуска на размер ширины паза под шпонку: t_ie =0,5^.t_В [2, c. 330].

Например, при ширине паза b=14мм и поле допуска Js 9:

ü отклонения на размер + 0.021 мм (см. табл. 2.14) и

ü допуск на ширину паза равен 0,042 мм.

Таблица 2.14. – Размеры шпоночных соединений [3, c.125]

Диаметр вала	Размеры шпонки	Размеры шпоночного паза, мм
Допуск и отклонения на ширину паза	Глубина паза	радиус закругления, мм
dB, мм	b, мм	h, мм	соединение нормальное	соединение плотное	вала	ступицы
N 9	Js 9	P 9	t 1	t 2	r
17…22			– 0,030	+ 0.015	– 0,012 – 0,042	3,5	2,8	0,16…0,25
22…30			– 0,036	+ 0.018	– 0,015 – 0,051	4,0	3,3
30…38			5,0	3,3	0,25…0,40
38…44			– 0,043	+ 0.021	– 0,018 – 0,061
44…50			5,5	3,8
50…58			6,0	4,3
58…65			7,0	4,4
65…75			– 0,052	+ 0.026	– 0,022 – 0,074	7,5	4,9	0,40…0,60
75…85			9,0	5,4
85…95			9,0	5,4
95…110			10,0	6,4
110…130			– 0,062	+ 0.031	– 0,026 – 0,088	11,0	7,4
130…150			12,0	8,4	0,70…1,00

Если боковые грани паза в ступице не будут параллельны плоскости симметрии паза, то установить ступицу на шпонку, т. е собрать соединение, станет невозможно. Поэтому допуск параллельности боковых граней паза относительно продольной плоскости симметрии вала равен половине допуска на размер ширины паза:

t_II = 0,5 ^. t _В = 0,5^.0,042=0,021мм.

Ширина шпоночного паза в ступице (с учетом допуска на размер) больше, чем ширина шпонки. Поэтому допуск симметричности паза в ступице принимают равным удвоенному допуску на размер ширины паза:

t₌ = 2 ^. t _В =2^.0,042 = 0,084мм.

Шероховатость боковых граней назначают R_a3,2. Глубина паза в ступице больше высоты шпонки, выступающей над валом – t₂. Поэтому на дно паза назначают шероховатость R_a 6,3 илигрубее (см. рис. 2.7).

Непосредственно над основной надписью на чертеже, но не ближе 10 мм к ней, (правый нижний угол формата) располагают технические требования к изготовлению колеса. Согласно ГОСТ 2.105–95заголовок “ Технические требования” не пишут, шрифт – не менее 3,5 мм. Ширина поля “Технических требований” равна 185 мм. Примерная структура технических требований к изготовлению цилиндрического колеса:

1. 280… 300 НВ (указывают твердость рабочих поверхностей зубьев).

2. Радиусы закруглений 5 мм (имеются в виду те радиусы, которые не указаны на чертеже).

3. Точность зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81 (указывают стандарт, регламентирующий степень точности изготовления передачи).

4. Общие допуски ГОСТ 30893.2–mK (имеются в виду: неуказанные предельные отклонения непосадочных размеров).

Дата добавления: 2015-07-13