Тема 2 Человек и техносфера

Тема. 1.8. Ознакомление с производством

Тема. 1.7. Термическая обработка

Тема. 1.6. Слесарные ремонтные работы

Тема 1.5. Слесарные механосборочные работы

45. Технологический процесс механосборочных работ;

46. Назначение, сущность порядок разработки технологических процессов

47. Основные сведения о деталях и сборочных единицах

48. Организационные формы сборки

49. Порядок соединения деталей.

50. Базовая деталь и базовая сборочная единица

51. Подготовка деталей при сборке: промывка.

52. Моющие средства

53. Методы сборки

54. Виды соединения: подвижные, неподвижные, разъемные и не разъемные.

55. Фиксация резьбовых соединений от раскручивания

56. Шплинты, места и правила установки

57. Контргайки, места и правила установки

58. Стопорные планки, места и правила установки

59. Проволока, места и правила установки

60. Гроверные шайбы, места и правила установки

61. Основные виды промышленного оборудования

62. Кузнечнопрессовое оборудование

63. Подъемно-промежуточное оборудование

64. Основные виды организации ремонтных работ

65. Централизованная организация работ

66. Децентрализованная организация работ

67. Смешанная организация работ

68. Способы восстановления и повышения долговечности деталей

69. Смазка оборудования, карта смазки

70. Антифрикционные пластические смазки.

71. Способы восстановления изношенных деталей

72. Механическая обработка

73. Пластическая деформация

74. Сварка и наплавка

75. Склеивание

76. Пайка

77. Разборка, очистка и дефектация оборудования

78. Способы очистки деталей

79. Способы выявления дефектов

80. Возможные дефекты и ремонт резьбовых соединений

81. Контроль и измерение в ремонтном деле

82. Основные виды и способы контроля дефектов резьбовых соединений

83. Измерительные средства

84. Калибры

85. Концевые меры длины

86. Угловые меры

87. Призматические щупы

88. Штриховые инструменты

89. Универсальные средства измерения

90. Сварка. Назначение, физическая сущность, виды.

91. Оборудование, основные требования и технология выполнения сварки

92. Техника безопасности при выполнении сварочных работ

93. Закалка, отпуск. Назначение.

94. Основные требования к технологии закалки и отпуска

95. Техника безопасности при закалке и отпуске

96. Ознакомление с работой цехов предприятия ОАО "РЖД"

97. Ознакомление с устройством узлов и агрегатов подвижного состава.

98. Назначение и взаимодействие отдельных узлов и деталей

99. Ознакомление с приспособлениями, инструментом и материалами, применяемые при ремонте.

15. Теплоотдача человека осуществляется в основном:

а)излучением, конвекцией, кондукцией, испарением пота; б)излучением, конвекцией, радиационным теплообменом; в)теплоотдачей при дыхании, испарением пота;

г) б + в варианты

16. В системе «человек – машина – производственная среда» выделяют следующие виды совместимостей:

а) информационная; б) производственная; в) энергетическая; г) биофизическая; д) пространственно – антропометрическая; е) технико – эстетическая; ж) социальная.

17. Риск – это:

а) частота реализации опасности; б) опасность потерять здоровье;

в) количественная оценка опасности.

18. Номенклатура опасностей представлена в порядке:

а) системном; б) номенклатурном; в) алфавитном.

20. Методы управления риском (указать неверный ответ):

а) технические;

б) организационные;

в) производственные;

г) административные;

д) экономические.

Дата добавления: 2017-01-14