Тема 12. Инновационная деятельность предприятия

1. Сущность и направления инновационной деятельности предприятия

2. Содержание и основные этапы подготовки производства новой продукции

1. Сущность и направления инновационной деятельности предприятия

Инновационная деятельность предприятия включает комплекс технических и организационных мероприятий по внедрению в производство прогрессивных качественных изменений на базе развития научно-технического прогресса (НТП). Инновационная деятельность предприятия направлена на совершенствование орудий труда и технологии изготовления продукции, улучшение качества, снижение материалоемкости и трудоемкости продукции, совершенствование организации производства и труда, улучшение управления.

Инновационная деятельность предприятия основывается на результатах развития НТП в промышленности. НТП – это процесс непрерывного развития науки, техники, технологии, совершенствования предметов труда, форм им методов организации производства и труда. НТП в своем развитии проявляется в двух взаимосвязанных и взаимозависимых формах – эволюционной и революционной.

Эволюционная форма НТП характеризуется постепенным, непрерывным усовершенствованием традиционных технических средств и технологий. Такой процесс может продолжаться длительное время и обеспечивать значительный экономический эффект (особенно на начальных этапах).

Со временем снижается эффективность дальнейших эволюционных изменений, это во-первых. Во вторых, по мере накопления технических усовершенствований, создаются условия для коренных, принципиальных преобразований производительных сил. В результате наступает переход к революционной форме.

НТП играет определяющую роль в интенсификации и повышении эффективности промышленного производства. На его основе растет производительность труда, улучшаются его условия; снижается материалоемкость, энергоемкость и себестоимость продукции; повышается качество и конкурентоспособность продукции. За счет мероприятий НТП обеспечивается до 70 % экономии затрат на производство промышленной продукции.

К основным направлениям НТП в промышленности относятся: электрификация, механизация и химизация производства.

Электрификация производства -это процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производственного силового аппарата, внедрение электротехнологий, использование электроэнергии в управлении производством. Электрификация служит основой механизации и химизации производства. На ее основе осуществляется комплексная механизация и автоматизация производства, внедряются электрохимические технологии.

На основе электрофизических и электрохимических методов обработки материалов получают изделия сложных геометрических форм, более долговечные и более точных размеров. Эффективное применение в промышленности нашла лазерная техника. Лазеры широко используются для резания и сваривания материалов, сверления отверстий и термообработки.

К основным показателям уровня электрификации на предприятиях относятся:

· электровооруженность труда – отношение мощности всех электрических установок к числу рабочих в наибольшей смене;

· электровооруженность производства - отношение мощности всех электрических установок к среднегодовой стоимости основных производственных фондов;

· электроемкость продукции – отношение величины потребленной электроэнергии к объему произведенной продукции;

· коэффициент электрификации производства – отношение количества потребленной электроэнергии ко всей потребленной энергии.

Базой развития электрификации в промышленности служит изыскание новых источников генерирования электрической энергии и увеличение ее производства, разработка новых методов передачи и преобразования электроэнергии.

Механизация и автоматизация производства -замена ручного труда машинным. Различают следующие этапы механизации производства:

· частичная механизация – механизация основных технологических процессов;

· комплексная механизация замена ручного труда машинным на всех основных и вспомогательных операциях производственного процесса;

· частичная автоматизация, охватывающая отдельные операции и процессы;

· комплексная автоматизация, охватывающая весь производственный процесс;

· полная автоматизация, охватывающая не только производственный процесс, но и процесс управления производством. При полной автоматизации производственный процесс протекает без непосредственного участия человека.

Полная автоматизация производства основывается на широком использовании вычислительной техники в сфере производства и управления. Такое вовлечение вычислительной и оргтехники в деятельность различных производственных систем называется компьютеризацией производства.

Уровень механизации производства оценивается следующими коэффициентами:

1. коэффициент механизации (автоматизации) производства – отношение объема продукции, произведенной механизированным (автоматизированным) способом к общему объему продукции;

2. коэффициент механизации работ – отношение количества труда (чел-час., чел-дни), выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объема продукции;

3. коэффициент механизации труда – отношение количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общему количеству рабочих в данном производственном подразделении, на предприятии.

Химизация производства -совершенствование производства за счет внедрения химических технологий, сырья и материалов в целях получения новых видов продукции и улучшения качества выпускаемой продукции. Благодаря химизации значительно расширяется сырьевая база народного хозяйства.

Указанные направления тесно взаимосвязаны между собой. Электрификация является базой развития механизации и химизации производства. Химические технологии (электрохимические и термохимические процессы), как правило, основаны на использовании электроэнергии. Их использование предполагает высокий уровень автоматизации производства. Развитие электрификации невозможно без расширения производства и создания новых конструкционных и электроизоляционных материалов.

2. Содержание и основные этапы подготовки производства новой продукции

Деятельность промышленного предприятия в современных условиях должна быть подчинена требованию постоянного повышения качества и расширения ассортимента выпускаемой продукции, своевременного ее обновления с учетом запросов и требований потребителей. Ускорение развития научно-технического прогресса обусловливает необходимость совершенствования процессов создания и освоения новой продукции.

Цикл «исследование-производство» продукции включает процессы, осуществляемые в рамках системы создания и освоения новой продукции (СОНП), а также само производство изделия и его эксплуатацию (в период эксплуатации может выявиться необходимость в модернизации и улучшении технико-экономических характеристик изделия).

Главная цель системы СОНП состоит в обеспечении полной готовности предприятия к выпуску продукции установленного качества и количества с минимально возможными издержками.

Выделяют четыре взаимосвязанных стадии (подсистемы) СОНП:

· научно-исследовательская подготовка производства;

· конструкторская подготовка производства;

· технологическая подготовка производства;

· организационная подготовка производства.

Научно-исследовательская подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений создания новых видов продукции. Научная подготовка производства является первичной стадией системы СОНП. Главная ее цель сводится к обоснованию возможных направлений создания принципиально новых видов продукции, технологии и организации ее производства. Создание новой продукции, как правило, основывается на результатах научных исследований. Научная подготовка производства включает:

· Фундаментальные исследования, расширяющие и углубляющие известные знания о всех процессах, связанных с созданием и эксплуатации новой продукции.

· Поисковые исследования, направленные на изыскание наиболее целесообразных путей практического использования результатов фундаментальных исследований в народном хозяйстве.

· Прикладные исследования, имеющие четко сформулированную цель и направленные на разрешение конкретных научных проблем, необходимых для создания новых изделий.

На основе результатов научных исследований появляются открытия, изобретения и рационализаторские предложения.

Конструкторская подготовка производства охватывает комплекс работ по конструированию (разработке проекта) новых и совершенствованию выпускаемых изделий. Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства определятся видом разрабатываемых изделий, их новизной и сложностью. Конструкторская подготовка производства состоит из следующих этапов, предусмотренных ГОСТом ЕСКД: 1) составление технического задания; 2) составление технического предложения; 3) разработка эскизного проекта; 4) разработка технического проекта; 5) подготовка рабочей документации (рабочего проекта).

1. Проектирование нового изделия начинается с разработки технического задания. В общем случае в него входят следующие разделы:

· наименование и область применения изделия;

· технические требования;

· экономические показатели;

· стадии и этапы разработки;

· порядок контроля качества и приемки.

После согласования и утверждения технического задания переходят к разработке технического предложения.

2. Техническое предложение содержит технические и технико-экономические данные о целесообразности разработки изделия, а также различные варианты возможных решений, включая их сравнительную оценку и предложения по выбору оптимального варианта изделия. Оно разрабатывается на основе анализа технического задания заказчика и служит основанием для разработки эскизного проекта.

3. Э скизный проект – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие параметры и габаритные размеры изделия и основных сборочных единиц. Таким образом, сущность эскизного проекта состоит в разработке первоначального наброска будущей конструкции. Эскизный проект согласовывается и утверждается заказчиком, после чего он служит основой разработки технического проекта.

4. Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия, а также исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект содержит чертежи изделия, его отдельных узлов и деталей их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость и другие параметры по сопротивлению материалов. Технический проект зачастую сопровождается изготовлением макета изделия. После утверждения технического проекта приступают к разработке рабочего проекта.

5. Рабочий проект состоит в разработке по результатам испытаний опытного образца полного комплекта конструкторской документации на изделие. В процессе подготовки рабочей документации развиваются и конкретизируются данные технического проекта. В состав рабочей документации входят:

· рабочие чертежи всех деталей и сборочных единиц;

· спецификации сборочных единиц с указанием марки материала и массы детали;

· спецификации покупных изделий;

· документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта изделия.

Круг работ, выполняемых на стадиях конструкторской подготовки, может отличаться от рассмотренных выше в зависимости от сложности конструкции, степени ее унификации, типа производства и ряда других факторов. Так, при разработке простейших конструкций стадия эскизного проектирования как самостоятельная отсутствует, и конструктор после утверждения технического предложения переходит к разработке технического проекта. В ряде случаев совмещаются стадии технического и рабочего проектирования. В условиях единичного производства не производятся работы, связанные с изготовлением и испытанием опытных образцов.

Технологическая подготовка производства заключается в разработке новых и совершенствовании используемых на предприятии технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества продукции, нормативов материальных и трудовых затрат. Основным содержанием технологической подготовки производства является:

1) отработка конструкции изделия и деталей на технологичность;

2) разработка межцеховых технологических маршрутов;

3) разработка маршрутных и операционных технологических процессов;

4) проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

5) выверка, отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов;

6) разработка методов технического контроля.

Организационная подготовка – это совокупность взаимосвязанных процессов организации подготовки и освоения нового изделия. Она включает комплекс мероприятий, таких как:

- составление графиков технической подготовки производства;

- обеспечение потребности в оборудовании, материалах, комплектующих изделиях, рабочих определенных профессий;

- выбор методов организации производства новой продукции;

- перепланировка цехов и участков;

- разработка календарно-плановых нормативов.

Разграничение перечисленных стадий подготовки производства весьма условно. Ряд экономистов выделяет экономическую подготовку производства. Однако, на наш взгляд, это далеко не бесспорный вопрос, так как экономические расчеты и обоснования выполняются на всех стадиях системы СОНП.

Дата добавления: 2015-07-13