Разработка стандарт-плана линии. Расчет потребного количества оборудования на участке

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒

Расчет потребного количества оборудования на участке

Расчет такта поточной линии

Расчет основных параметров поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.

Такт поточной линии r определяется по формуле:

r = 60*Ф_д/N_в,

r = 60 * Фд/Nв = 60*3925/244000 = 0,96 мин

где Ф_д - действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч.; N_в – программа выпуска деталей, шт; 60-перевод часов в минуты.

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест (m_pi):

Таким образом m1=9; m2=1; m3=7; m3=1;

где t_шт._i – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

r – такт потока, мин/шт.

Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, в течение которого осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях.

В приложении представлен стандарт-план прерывно-поточной линии, совмещенный с графиком движения заделов.

Расчет заделов на линии: На ОППЛ образуются технологический, оборотный, транспортный и страховой заделы. Однако отдельно транспортный задел не рассчитывается, поскольку он совмещается с оборотным заделом.

Рассчитаем технологический, страховой и оборотный заделы.

Технологический задел – это количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках:

где К_р.м_. – количество рабочих мест (станков) на линии; п_уст_i – количество одновременно обрабатываемых деталей или установленных заготовок на i-м рабочем месте.

Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:

где τ – продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

m_i, m_i₊₁ – число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

, – норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

005-010:

010-015:

015-020:

Варианты заданий к задаче № 2

1. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 172000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.