Розрахунок барабанних сушарок

Гідравлічний опір сушарки.

Втрати тиску в апараті чисельно дорівнюють гідравлічному опорові сушарки і рівні сумі втрат напору у киплячому шарі і газорозподільні решітці , тобто

= + (7.22)

величину розраховують за формулою:

= (7.23)

Для задовільного розподілу газового потоку по всьому перерізу апарату необхідно витримувати певне співвідношення між гідравлічним опором шару і газорозподільної решітки.

Мінімально допустимий гідравлічний опір решітки визначають за формулою:

(7.24)

де - пористість нерухомого шару, м³/м³;

– істина густина частинки матеріалу, кг/м³;

- насипна густина матеріалу, кг/м³.

Гідравлічний опір вибраної решітки визначають за формулою:

(7.25)

Коефіцієнт гідравлічного опору решітки приймають .

Якщо втрати напору (гідродинамічний опір) газорозподільної решітки є більшим за мінімальне значення, то доля живого перерізу F_c вибрана правильно, але якщо то необхідно вибрати газорозподільну решітку із меншим живим перерізом.

Складають принципову схему барабанної сушарки (рис. 7.4.)

Рис. 7.4. Принципова схема барабанної сушарки.

1 – бункер, 2 – живильник, 3 – сушильний барабан, 4 – паливна піч, 5 – камера змішування, 6,7,11 – вентилятори; 8 – проміжний бункер; 9 – транспортер; 10 – циклон; 12 – зубчаста передача; 13 – опорні ролики; 14 – опорно-упорні ролики; 15 – бандажі.

Такі сушарки широко застосовуються для неперервного сушіння за атмосферного тиску кускових, зернистих та сипких матеріалів.

Принципова схема прямотечійної барабанної сушильної установки наведена на рис. 7.4 Вологий матеріал з бункера 1, за допомогою живильника 2, подається в обертовий сушильний барабан 3. Паралельно матеріалу в сушарку подається сушильний агент, який утворюється внаслідок згоряння палива в паливній печі 4 та змішування паливних газів з повітрям в змішувальній камері 5. У випадку паралельного руху матеріалу та сушильного агенту найбільш гарячі гази контактують з матеріалом з найбільшою вологістю, що запобігає його перегріву. Повітря в паливну піч 4 та змішувальну камеру 5 подається вентиляторами 6 та 7. Висушений матеріал з протилежної сторони сушильного барабану поступає в проміжний бункер 8, а з нього на транспортер 9.

Відпрацьований сушильний агент перед викидом в атмосферу очищується від пилу в циклоні 10. При необхідності проводиться додаткове мокре очищення.

Транспортується сушильний агент через установку за допомогою вентилятора 11. Установка знаходиться під невеликим розрідженням, що виключає втрату сушильного агенту через нещільності установки.

Обертовий сушильний барабан 3, встановлений з невеликим нахилом до горизонту (1/15 – 1/50) та спирається за допомогою бандажів 15 на ролики 13. Барабан приводиться в рух електродвигуном через зубчасту передачу 12 та редуктор. Число обертів барабана не більше 5 – 8 об/хв.; положення його в осьовому напрямі фіксується упорними роликами 14.

Вздовж всієї довжини барабана розташована внутрішня насадка (рис.7.7). Насадка в барабані забезпечує рівномірне розподілення та інтенсивне перемішування матеріалу по січенню барабану, а також щільний контакт з сушильним агентом. Будова внутрішньої насадки залежить від розмірів зерен дисперсних матеріалів, а також від їх властивостей.

Метою розрахунку сушарок є визначення швидкості, витрати та всіх параметрів сушильного агенту; визначення витрати тепла на сушіння; визначення габаритних розмірів апарату; визначення часу сушіння матеріалу до його кінцевої вологості.

Розрахунок сушарки з киплячим шаром відбувається за схемою (рис.7.5.):

Рис. 7.5. Схема розрахунку барабанної сушарки.

Дата добавления: 2017-02-01