Сплавы титана

Состав, свойства, применение.

Сплавы на основе меди.

Состав, свойства, применение.

Легкоплавкие сплавы.

Штампы и контрштампы, применяющиеся в зуботехнической лаборатории, изготавливаются из специальных сплавов. Они должны обладать следующими свойствами:

- должны быть совместимы по температуре плавления;

- температура плавления должна быть низкой;

- должны быть достаточно твердыми;

- не должны быть хрупкими, не деформироваться при штамповке;

- не должны давать усадки.

В состав легкоплавких сплавов входят олово, свинец, висмут, иногда - кадмий. Заводы поставляют сплав в блоках («таблетках») по 60 г каждый. В коробку уложено 10 блоков.

Чаще всего употребляются сплавы следующих составов (в частях):

Сплав	Олово	Свинец	Висмут	Тем-а плавл-я
Мелота	5	3	8	63 гр.
Вуда	2	4	7	70 гр.
№ 1	1	1	2	93 гр.

На каждую изготовленную методом штамповки коронку с зубного техника списывается 0,6 г легкоплавкого сплава, следовательно, на 100 зафиксированных в полости рта у пациента штампованных коронок списывается 60 г, т.е. один блок («таблетка»).

Эти сплавы имеют вспомогательное значение. К ним относятся:

дюралюминий, нейзильбер, латунь алюминиевая бронза.

Дюралюминий (твердый алюминий) – сплав, состоящий из алюминия, магния, марганца и меди. Сплав серовато-белого цвета. Плотность – 2,8,температура плавления - 605˚, твердость по Бринеллю – 120. Из сплава делают малые и большие кюветы.

Нейзильбер (мельхиор) – серый, блестящий сплав. Состоит из меди, цинка, никеля. Плотность – 7,5, температура плавлении - 1024˚, твердость – 80 В полости рта покрывается защитной матовой пленкой. До внедрения в ортопедическую практику стали применяется как основной материал для изготовления искусственных коронок и зубов. Можно применять дл временныхаппаратов и в виде проволок.

Латунь – соломенно-желтого цвета. Состоит из меди и цинка. Плотность – 8,4, температура плавления - 1050˚, твердость-60. В полированном виде некоторое время похоже на золото, но быстро окисляется. Хорошо растворяется в азотной кислоте. Из латуни готовят ортодонтические винты (замки), кюветы. Входит в состав золотых и серебряных припоев.

Алюминиевая бронза – сплав соломенно-желтого цвета с красноватым оттенком. Состоит из меди и алюминия. Плотность – 8,3, температура плавления 1030˚, твердость -50. В полости рта окисляется. Хорошо поддается волочению, из нее можно изготовить проволоку любой толщины. В стоматологии используется в виде лигатурной проволоки для фиксации к естественным зубам внутри ротовых шин, применяемых при лечении переломов челюстей.

Титан – серебристый металл, не темнеющий со временем ни в атмосфере, ни в морской воде; на него не действуют кислоты и щелочи. Коррозийная стойкость титана превышает таковую у нержавеющей стали. При удельной массе, почти такой же, как у алюминия, титан в 12 раз прочнее его и превосходит по прочности железо. В отличие от последнего титан не намагничивается, а такое свойство, как термостойкость (температура плавления – 1670 ˚) резко выделяет его среди других металлов. Стали с присадками титана обладают повышенной жаропрочностью и используются в космической технике и других технологиях. Соединения титана используется в качестве катализаторов в полимеризации мономеров, красителей, наполнителей высокомолекулярных соединений.

В настоящее время сплавы титана используются для получения цельнолитых каркасов зубных протезов, а также мостовидных протезов с последующей обработкой и нанесением покрытий нитрида титана. Это производится нагреванием в атмосфере азота или аммиака. Покрытие нитридом титана увеличивает твердость и придает эстетический вид, пленка имеет золотистый оттенок, (температура плавления - 2950˚, твердость - 7-8 ед. Для сравнения: твердость алмаза -10 ед. топаза-8ед.).

Наибольший интерес представляет применение сплавов титана для получения цельнолитых каркасов зубных протезов. Из всех сплавов наилучшими литейными свойствами наряду с высокими показателями прочности (предел прочности на разрыв 686 МПа) обладает сплав марки ВТ5Л (титан, легированный алюминием). Линейная и объемная усадка при литье у сплава ВТ5Л составляют 0,8-1%, что близко к таковым для золотых сплавов.

Технология получения ортопедических конструкций из литьевого титана, следующая: к смоделированной по обычной методике восковой модели протеза прикрепляются литниковая система из штифтов диаметром 5-6 мм и устанавливают центральный питатель. Модели с питателем присоединяются к коллекторам блока литниковой системы. Для изготовления керамической формы используется электрокорунд. Общее количество слоев покрытия -9. Каждый слой подвергается сушке в атмосфере аммиака. Затем блок моделей помещают в ванну для выталкивания воска. Формы для литья прокаливают при температуре 1000˚ С и обрабатывается пироуглеродом (подаваемый в печь углеводород при высокой температуре в отсутствии кислорода разлагается и атомарный углерод пропитывает стенки керамической формы, предотвращая ее химическое взаимодействие с металлом). Формы, остывшие до температуры не более 150˚, устанавливают в контейнер под заливку.

Плавку и литье титана проводят в вакуумно-дуговой гарнисажной литьевой установке. Плавку ведут в графитовом тигле с гарнисажем. Благодаря постоянному охлаждению тигля (водой) гарнисаж не расплавляется, защищает тигель от воздействия, расплавленного металла.

После наплавления необходимого количества металла включается центробежная установка, и расплавленный металл сливается в центральный метала

приемник контейнера с формами. Охлаждение металла проводится в вакууме или в среде аргона.

Обработка изделий из титана может быть осуществлена посредством:

1)механической шлифовки и полировки (по обычной методике);

2)электрополировки.

Состав электролита: серная кислота -60%; плавиковая кислота -30%; глицерин -10%. Деталь является анодом. Катод выполняет из графита. Плотность тока составляет 0,5-0,7 А/мм. Напряжение 24В.

Выдерживание изделий из титана в атмосфере азота при температуре 850-950˚ приводит к образованию на их поверхности золотистой пленки нитрида титана.

ХАРАКТЕРИСТИКА ХРОМОКОБАЛЬТОВЫХ,

ХРОМАНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ (ГЕРМАНИЯ)

Дата добавления: 2014-01-03